Dehydrogenering av butan til buten

Dehydrogenering av butan utføres i fluidisert eller bevegelig sjikt-katalysator krom og aluminium. Fremgangsmåten utføres ved en temperatur i området fra 550 til 575 grader. Ytterligere trekk ved note reaksjon strømningskontinuitet prosesskjede.

teknologi funksjoner

Dehydrogenering av butan produseres hovedsakelig i kontakt adiabatiske reaktorer. Reaksjonen utføres i nærvær av vanndamp, som i betydelig grad reduserer partialtrykket av samvirkende gassformige stoffer. Erstatning i overflaten reaksjonsapparatet endoterm varmeeffekten oppnås ved å tilføre varme gjennom overflaten av røkgassene.

forenklet versjon

Dehydrogenering av butan enkleste metoden innebærer impregnering av aluminiumoksydet med en løsning av kromsyreanhydrid eller kaliumkromat.

Den resulterende katalysator fremmer rask og kvalitativ prosessgang. Denne akselerator er en kjemisk prosess er tilgjengelig til en prisklasse.

produksjon ordningen

Dehydrogenering av butan - en reaksjon som ikke medfører vesentlig katalysatorforbruk. Produkter av dehydrogeneringen av utgangsmaterialet faller til den ekstraktive destillasjon enheten, karakterisert ved at valg utføres den nødvendige olefinfraksjon. Dehydrogenering av butan til butadien i en rørformet reaktor med et eksternt varme alternativ, gjør det mulig å gi god produktutbyttet.

Spesifisiteten av reaksjonen av dens relative sikkerhet, så vel som et minimum anvendelse av avanserte automatiserte systemer og enheter. Nevnes enkle design, samt lavt forbruk av billig katalysator Blant fordelene med denne teknologien.

prosess funksjoner

Dehydrogenering av butan er en reversibel prosess, er økningen i volumet av blandingen observeres. I henhold til Le Chateliers prinsipp, en kjemisk likevekt forskyvning i ferd mot å få reaksjonsproduktene, er det nødvendig å senke trykket i reaksjonsblandingen.

Den optimale verdi ansees å atmosfæretrykk ved temperaturer opp til 575 grader, ved bruk av en blandet katalysator hromoalyuminievogo. Når utfellingen akselerator kjemisk prosess på overflaten av de karbonholdige stoffer som er dannet under den dype sidereaksjoner for nedbrytning av utgangshydrokarbonet, blir dets aktivitet reduseres. For å gå tilbake til den opprinnelige aktivitet, ble katalysatoren regenereres ved å spyle den med luft, som er blandet med røkgassene.

strømningsforhold

Det er dannet ved dehydrogenering av butan til buten umettede sylindriske reaktorer. Reaktoren har en spesiell gassfordelende grating monterte sykloner som fanger katalysatoren støvet føres bort av gasstrømmen.

Dehydrogenering av butan til butener er grunnlaget for modernisering av industrielle prosesser for fremstilling av umettede hydrokarboner. I tillegg til denne reaksjon, er en slik teknologi som brukes til å fremstille andre utførelsesformer parafiner. Dehydrogenering av n-butan var grunnlaget for produksjon av isobutan, n-butyl, etylbenzen.

I prosessen er det noen forskjeller, for eksempel ved dehydrogenering av hydrokarboner med parafin serie under anvendelse av lignende katalysatorer. Analogien mellom produksjons av etylbenzen og olefiner, ikke bare i anvendelsen av fremgangsmåten ifølge den akselerator, men også ved bruk av tilsvarende utstyr.

Varighet av bruk av katalysator

Hva kjennetegner dehydrogenering av butan? Formelen for katalysatoren som ble anvendt for denne fremgangsmåten - er kromoksyd (3). Det er avsatt på den amfotære aluminiumoksyd. For å øke stabiliteten og selektiviteten av prosessen akseleratoren, det proimitiruyut kaliumoksyd. Når det brukes riktig, den gjennomsnittlige lengden på en fullverdig drift av katalysatoren av året.

Som dens drift, en gradvis avsetning av faste forbindelser på en blanding av oksyder. De trenger tid til å brenne, ved hjelp av spesielle kjemiske prosesser.

katalysator forgiftning ved vanndamp finner sted. Det er på denne katalysatorblanding foregår videre butan dehydrogenering. Den reaksjonsligning regnes i skolen løpet av organisk kjemi.

I tilfelle av en temperaturøkning av akselerasjonen av en kjemisk prosess observeres. Men denne prosess er redusert og selektivitet observeres avsetning av koks på katalysatorsjiktet. Videre i videregående skole ofte foreslått en slik oppgave: skrive ligningen dehydrogenering av butan, etan forbrenning. For mye problemer, disse prosessene ikke innebære.

Skriv ligningen for dehydrogeneringsreaksjonen, og du vil innse at denne reaksjonen foregår i to retninger gjensidig. Per liter av reaksjonsakselerator volum utgjør ca. 1000 liter butan, i gassform i en time, slik at det er ved dehydrogenering av butan. Reaksjon av den umettede buten med hydrogen er den inverse prosess av normal butan dehydrogenering. Utbytte buten i den direkte omsetning av et gjennomsnitt på 50 prosent. Fordi 100 kg utgangsalkanen dehydrogeneringen dannes etter omtrent 90 kilo butylen hvis prosessen utføres ved atmosfæretrykk og en temperatur på omtrent 60 grader.

Råvarer til produksjon

La oss se på dehydrogenering av butan. Prosessen ligning basert på bruk av rå materiale (gassblanding) som dannes under raffineringen. I den innledende fasen, den grundig rengjøring av en butanfraksjon fra pentener og isobuten, som hindrer den normale dehydrogeneringsreaksjonen.

Hvordan er dehydrogeneringen av butan? Ligningen for denne prosessen involverer flere trinn. Rensing skjer dehydrogenering av renset butadien butener 1 og 3. Det konsentrat som inneholder fire karbonatomer, som er oppnådd i tilfellet med katalytisk dehydrogenering av n-butan, buten-1 er til stede, n-butan og butener-2.

Gjennomføre en perfekt separasjon av blandingen er problematisk. Ved bruk av ekstraksjon og fraksjonert destillasjon kan utføres med et løsningsmiddel slik separasjon, for å øke effektiviteten av separasjonen.

Når man utfører en fraksjonert destillasjon for å teringsapparater med en stor separasjonskapasitet, er det en mulighet for fullstendig separasjon av buten-1 fra n-butan og buten-2.

Fra et økonomisk synspunkt, er prosessen med dehydrogenering av butan til umettede hydrokarboner anses å være lavkostnadsproduksjon. Slik teknologi gjør det mulig å fremstille motorbensin, så vel som et stort utvalg av kjemiske produkter.

I utgangspunktet er denne prosessen utføres kun i de områdene der det trengs umettet alken, og butan har en lav kostnad. På grunn av reduksjon i pris og bedre prosedyrer dehydrogenering av butan, betydelig utvidet omfanget av bruk og dialkener monolefinov.

butan dehydrogenering prosedyre utføres i ett eller to trinn, er det en tilbakeføring av ikkereagerte råmaterialer til reaktoren. For første gang i Sovjetunionen ble holdt dehydrogenering av butan i katalysatorsjiktet.

De kjemiske egenskapene til butan

I tillegg til polymeriseringen, har butan forbrenningsreaksjoner. Etan, propan og andre mettede hydrokarboner representanter tilstrekkelig inneholdes i naturgassen, slik at det er et råmateriale for alle reaksjoner, inkludert forbrenning.

I Bhutan, karbonatomer er sp3-hybrid tilstand, slik at all kommunikasjon eneste, enkel. En lignende konstruksjon (tetraederform) bestemmer de kjemiske egenskapene til butan.

Han ikke er i stand til å gå inn i addisjons-reaksjonen, er det preget bare isomeriserings- prosesser, substitusjon, dehydrering.

Utskiftningen med diatomiske halogenmolekyler, blir utført ved hjelp av en radikal mekanisme, og tilstrekkelig stringente betingelser (ultrafiolett stråling) som er nødvendige for gjennomføringen av denne kjemisk interaksjon. Den praktiske betydningen av alt den har egenskaper butan brenner, ledsaget av utgivelsen av en tilstrekkelig mengde varme. Videre av spesiell interesse for fremstilling av dehydrogeneringsprosessen og er et parafinhydrokarbon.

spesifisitet dehydrogenering

butan dehydrogenering behandlingen utføres i en rørformet reaktor med et fast katalysator på ekstern oppvarming. I dette tilfelle, stiger utgangs butylen forenklede produksjonsutstyret.

Hovedfordelene ved denne fremgangsmåte kan skilles minimal katalysatorforbruk. Blant manglene bemerket betydelig forbruk av legert stål av høy investering. I tillegg katalytiske dehydrering av butan innebærer bruk av en betydelig mengde enheter, som de har lav produktivitet.

Produksjonseffektiviteten er lav fordi en del av dehydrogeneringsreaktoren er fokusert på, og den andre delen er basert på deres regenerering. I tillegg er ulempen med denne prosessen kjeden og vurdere det store antall ansatte på arbeidsplassen. Man må huske på at reaksjonen er endoterm, slik at fremgangsmåten blir utført ved en forhøyet temperatur, i nærvær av en inert substans.

Men risikoen for ulykker vises i en slik situasjon. Dette er mulig hvis selene er brutt i utstyret. Luften som kommer inn i reaktoren, danner en eksplosiv blanding ved blanding med hydrokarboner. For å forhindre en slik situasjon, den kjemiske likevekten forskyves mot høyre ved å innføre i reaksjonsblandingen av damp.

Alternativ en-trinns prosess

For eksempel, i løpet av organisk kjemi slik oppgave slås: Gjør butan Dehydrogeneringsreaksjonen ligningen. For å takle en slik oppgave, er det tilstrekkelig å huske de grunnleggende kjemiske egenskaper av klasse av mettede hydrokarboner hydrokarboner. Analyser funksjonene til butadien ved dehydrogenering av butan-trinns prosess.

Batteri butan-dehydrogenering omfatter flere enkelte reaktorer, deres antall avhenger av arbeidssyklus, så vel som volumet av seksjonene. I utgangspunktet er batteriet inkludert i fem til åtte reaktorer.

Prosessen med dehydrogenering og omvendt regenerering er 5-9 minutter i dampskylletrinnet tar fra 5 til 20 minutter.

På grunn av at dehydrogenering av butan utføres i et kontinuerlig bevegelig sjikt, er prosessen stabil. Dette bidrar til å forbedre driften av produksjonen, øker produktiviteten av reaktoren.

Ett-trinns prosess utført dehydrogenering av n-butan ved lavt trykk (opp til 0,72 MPa) ved en temperatur som er høyere enn den som anvendes for fremstillingen utført ved alyumohromovom katalysator.

Siden teknologien innebærer bruk av en reaktor av regenerativ typen, utelukkes bruk av damp. I tillegg til butadien butener fremstilles i blandingen, de er re-injisert inn i reaksjonsblandingen.

Ett trinn beregnes ved hjelp av forholdet mellom butaner, og er i kontakt med gass, en av dem er lagt inn i reaktoren.

Blant fordelene med denne fremgangsmåte for dehydrogenering av butan note forenklet flytskjema produksjon, senke tilførings av råvarer, samt å redusere kraftkostnader for utførelse av fremgangsmåten.

Negative parametrene i denne teknologien er representert ved korte perioder med kontakt mellom reaktantene. For å løse dette problemet krever en komplisert utstyr. Selv om man tar hensyn til slike problemer, er ett trinn butan dehydrogeneringsprosess gunstigere enn to-trinns produksjon.

Da dehydrogenering av butan til en syklus oppstår råmateriale oppvarming til en temperatur av 620 grader. Blandingen ble sendt til reaktoren, blir den utført i direkte kontakt med katalysatoren.

For å opprette et negativt trykk i reaktorene, benyttes vakuum kompressorer. Kontakt med gassen som kommer fra reaktoren for avkjøling, hvorpå det sendes til separasjon. Etter fullførelse av dehydrogeneringen fremføringssyklus overføres i de etterfølgende reaktorene, og av de som allerede har passert en kjemisk prosess, blir fjernet ved å blåse de hydrokarbondamper. Produktene som blir evakuert, og reaktorene anvendes på nytt for dehydrogenering av butan.

konklusjon

Den grunnleggende reaksjon butan dehydrogenering av normal struktur er katalytisk for hydrogen-blanding og butener. I tillegg til hovedprosessen, kan det være et mangfold av side om, som i betydelig grad kompliserer produksjonskjeden. Produktet, som oppnås ved dehydrogenering, er ansett som et verdifulle kjemiske råmaterialer. At etterspørselen etter produksjon er den viktigste årsaken til letingen etter nye teknologiske kjeder av hydrokarbonomdanning grense for et tall til alkener.