Masovn

Ovnen er konstruert for fremstilling av råjern. først dukket opp i XV århundre. i Europa. I Russland ble første masovn ble bygget i 1620 i nærheten av Tula. Deretter drivstoff for slike ovner servert kull. Bare et århundre senere (1709), engelsk oppfinner Abraham Derby klarte å holde Masovn Smelteverk, erstatte kull på koks, stein og kull.

Gammel erfaring endring enhet av en masovn og dens utseende ordningen selv iron. Men det grunnleggende er de samme. Dag masovn - en struktur omtrent 30 m (høyde varierer ± 5 m). Høyden av hele konstruksjonen kan overstige 80 m.

Hvordan virker en masovn?

Gjennom den øvre del (hals) lasting ladning (agglomerat, pellets, jernmalm, malm mangan, brensel og flussmidler). Nedenfor er min, den største del av masovnen, som er en kjegle fakling. På grunn av denne utvidelse er lettere å gå ned faste materialer øke volumet ved oppvarming. Ved bunnen av sjakten tilstøtende bosh (bred, sylindrisk). Det smeltet kostnad. For dampet, nedenfor, er anordnet skuldre gjort i form av en avkortet kjegle med en redusert basis bunn. Et slikt tverrsnitt er mest egnet for å redusere volumet på grunn av smelting av materialene.

I den sylindriske horn, den nederste del av profilen er forbrenningen av koks og et flytende produkt kommer til smelting.

Horn delt i to deler: den øvre sone (blestdyse) og nedre (metalopriemschik, og hvor den innsamlede fusjonsprodukter). Hearth kalt nedre del av ovnen.

Blestformen sonen anordnet blestformen sammenstillinger, som mates inn i masovnen blåse (forvarmet luft). Det er dette området er ansvarlig for brenning av koks, temperaturen her vokse til sine maksimumsverdier - 2000 grader. Over ovnens topptemperatur er lavere (opp til 350 grader).

I den nedre del av fjellet er bygget jern hakk, hopper over smelteprodukter - slagg og jern i seg selv.

Tidligere brukte slagg tappehull, men ved utførelse av de siste tiårene har vist at det er mer praktisk å passere gjennom slagget og jern hakk støpejern, med ytterligere divisjon i hovedgrøften ved siden av ovnen.

Ved ovnen an den såkalte støpe hvor utstyret befinner avsløre tappehull og lukker den etter utgivelsen av slagg og jern. Her er det takrenner med grøfter, guider smelter produktet i bøtter.

Frigjøres fra ovnen produktet blir sendt til hovedbjelken, karakterisert ved at jern blir separert fra slagg (tetthetsforskjell). Fra rennesteinen vike to grøfter. En sendt til slagg, på den andre - jern. Støpejern helles i kontinuerlig bevegelige former (portør), etter avkjøling og videre danner veltet jern sendes allerede i biler. Slagg helles inn i bassenget, vannavkjølt og granulert.

Hver ovn Høyden tilsvarer en viss temperatur, nettopp på grunn av denne overgangsmetall fra malmer i og strømmer.

I den nedre del av ovnen for forbrenning tilføres en tilstrekkelig mengde oksygen koks. Koks forbrenner, transformerer til karbondioksyd, som reagerer med koksen, omdannelse av allerede i karbonmonoksyd. Videre er det en reaksjon mellom karbonmonoksyd og jernoksyder. Recovery skjer til metallet. Jern mettet med karbon og jern oppnås. Bortsett fra de tre til fire prosent av karbon i legeringen er tilstede i mindre andeler av mangan og silisium, svovel og fosfor.

Egentlig masovnen, hvis prinsipp er blitt beskrevet her, kan betraktes som ikke-avfallsproduksjon. Biprodukter som oppstår i produksjonsprosessen, blir det er brukt til veggene i fabrikker for fremstilling av råjern. Slaggen tilsettes sementen, er egnet for strukturer (som nå er utbredt slagg blokk) og masovnen gass er en god brensel, forvarmet luft tilføres til en masovn.