Beriking: grunnleggende metoder, teknologier og utstyr

Når en vare verdifulle mineraler stiller med rette spørsmålet om hvordan fra den primære malm eller mineraler kan bli så attraktiv smykke. Spesielt med tanke på det faktum at behandlingen av stein som sådan er en av hvis ikke endelig, da i det minste før det avsluttende trinn av raffineringsprosessen. Svaret på spørsmålet vil være anrikning av mineraler, der det er en grunnleggende behandling av stein, som gir separasjon av verdifulle mineral fra emnet media.

Total konsentrasjon teknologi

Gjenvinning av ressurser utføres i spesielle berikelse planter. Prosessen omfatter flere operasjoner, deriblant trening, direkte oppdeling og atskillelse av forurensninger fra bergarter. Under berikelse fremkommet ulike mineraler, deriblant grafitt, asbest, wolfram malmmaterialer, etc. Ikke nødvendigvis må det være verdifulle arter - .. Det er mange planter som utfører behandling av råstoffer, som deretter anvendes i konstruksjonen. Uansett, det grunnleggende mineral behandling basert på analyser av mineral egenskaper, noe som forårsaker og separasjonsprinsipper. For øvrig, behovet for å skjære forskjellige strukturer oppstår ikke bare for å oppnå et rent mineral. Vanlig praksis, når konstruksjonen er avledet fra ett av flere raser.

stein knusing

På dette stadiet slipematerialet inn i de enkelte partikler. Den knuseprosessen er utnyttet mekanisk styrke som å overvinne den indre clutchmekanismen. Som et resultat, er bergarten deles opp i små faste partikler som er av en homogen karakter av strukturen. Derfor er det nødvendig å skille mellom direkte knuse- og maleutstyr. I det første tilfellet mineral undergår mindre dypt separasjon struktur hvor partiklene dannes av en fraksjon på mer enn 5 mm. I sin tur gir utdanning sliping elementer med en diameter på mindre enn 5 mm, selv om dette tallet avhenger av rasen som vi har å forholde. I begge tilfeller er det oppgaven for oppsprekking av maksimal kornfordelaktige middel, slik at den frigjorte komponent uten det rene blandede terrenget, dvs. gangmaterialet, urenheter og lignende. D.

screening prosess

Etter fullførelse av knuseprosessen, blir den preparerte råstoffet utsatt for andre prosess-effekter, som kan være og sikting, og forvitring. Screening er i det vesentlige en måte å klassifisere den oppnådde kornstørrelse karakterisering. Den tradisjonelle måten å gjennomføre denne fase innebærer bruk av sikter og sil kalibrering aktivere cellene. I prosessen med screening og separerte nadreshetchatye podreshetchatye partikler. I noen måter, begynner beriking på dette stadiet, på grunn av de forurensninger separeres og blandet dobles. Den fine fraksjon på mindre enn 1 mm og siktes ut ved hjelp av en luft miljø - forvitring. Masse likner liten brøkdel sand liggende kunstige luftstrømmene vil så sette seg. Deretter ble de partikler som setter seg langsomt, atskilt med meget små støv elementer langvarige i luften. For å samle ytterligere derivater av slike screening ved hjelp av vann.

berikelse prosesser

Fremgangsmåten tar sikte på å berike utvalg av rå mineralpartikler. I løpet av slike fremgangsmåter er det flere grupper av elementer - et nyttig konsentrat endelige slagg og andre produkter. Prinsippet for separasjon av disse partikler er basert på forskjeller mellom egenskapene for mineraler og gangmaterialet. Slike egenskaper kan gjøre følgende: tetthet, fuktbarhet, magnetisk susceptibilitet, størrelse, konduktivitet, og form, etc. Slik anriking av prosesser ved hjelp av forskjellen i tetthet, involvere gravitasjonsseparasjonsmetoder ... Denne tilnærmingen er brukt i behandlingen av kull, malm og ikke-metalliske materialer. Ganske vanlig og konsentrasjons-baserte komponenter fuktbarhetsegenskapene. I dette tilfellet er den evne-metoden som brukes, hvilken funksjon som er det mulighet for å skille fine korn.

Det er også brukt magnetisk mineral behandling, noe som gjør det mulig å velge jernholdige forurensninger fra talkum og grafitt miljø, samt for å rense wolfram, titan, jern og andre malmer. Denne teknikken er basert på forskjell i virkningen av magnetfeltet på mineralpartikler. Som spesielle separatorer benyttes utstyr som også brukes til gjenvinning av magnetittsuspensjoner.

Sluttfasen av berikelse

Hovedprosessene i denne fase bør inneholde avvanning, slamfortykking og tørking av de resulterende partiklene. Seleksjon for vanningsutstyr som er basert på de kjemiske og fysikalske karakteristika av mineralet. Vanligvis er denne prosedyren utføres i et par økter. I dette tilfellet, behovet for gjennomføringen er ikke alltid der. For eksempel, hvis det brukes i anrikningsprosessen elektriske separasjon blir avvanningen nødvendig. I tillegg til de fremgangsmåter for fremstilling for ytterligere anrikning av produktet under behandlingen, må den bli gitt, og den nødvendige infrastrukturen for håndtering av mineralpartikler. Spesielt relevant produksjonsservice organisert på fabrikken. Angitt intrashop biler, organisert tilførsel av vann, varme og elektrisitet.

Utstyr for anriking

På stadier av sliping og knusing benyttes spesielle innstillinger. Denne mekaniske sammenstillinger, som ved hjelp av ulike drivkrefter ha en ødeleggende innvirkning på rasen. Videre er fremgangsmåten for screening ved bruk av en sikt, og en sikt, som gir for kalibreringen av hullene. Det er også brukt for screening mer komplisert maskin som kalles et brus. Umiddelbart berikelse operere elektrisk, tyngdekraft og magnetiske separatorer blir brukt i samsvar med prinsippet for separasjon av den spesielle strukturen. Deretter drenering av avvanning teknologien som brukes ved gjennomføringen som kan påføres de samme skjermer, heiser, sentrifuger og apparat for filtrering. Det endelige trinnet innebærer vanligvis bruk av varmebehandling og tørking.

anrikningsprosess avfall

Som et resultat av anrikningsprosessen genererte flere kategorier av produkter som kan deles inn i to typer - en nyttig konsentrat og avfall. Og verdifulle stoffet ikke nødvendigvis presentere samme rase. Vi kan heller ikke si at avfall er avfall. I slike verdifulle produkter, kan konsentratet inneholde, men i minimale mengder. Således kan ytterligere anrikning av mineraler som finnes i strukturen av avfallet ofte ikke rettferdiggjøres teknologisk og økonomisk, men sekundære prosesser slik behandling utføres sjelden.

optimal anrikning

Avhengig av betingelsene for anrikning, kan egenskapene til utgangsmaterialet og ved fremgangsmåten variere kvaliteten av sluttproduktet. Jo høyere innholdet av verdifulle komponenter, og færre urenheter, jo bedre. Ideell malm anriking, for eksempel, gir for fullstendig mangel på produkt avfall. Dette betyr at i prosessen med anrikning av den blanding som dannes ved knusing og sikting, ble den totale vekt av partiklene helt utelukket fra vrakstenen kullet. Men for å oppnå denne effekten er ikke alltid mulig.

Delvis beriking

Under delvis anrikning karakter Størrelse refererer til separasjon eller kutte av fossile lett tilordnede del av forurensningene fra produktet. Det er, er denne fremgangsmåten ikke er ment for å fullføre renseprodukt fra urenheter og avfall, og bare øker verdien av utgangsmaterialet ved å øke konsentrasjonen av mineralpartikler. En slik behandling av mineralske råstoffer kan anvendes, for eksempel, for å redusere askeinnholdet i kull. Anrikningen prosess tildelt en stor klasse av elementer med ytterligere blanding av konsentratet med ikke-anriket fin fraksjon frafall.

Problemet for tap av verdifulle arter i anrikning

Som uønskede urenheter som forblir i den nyttige vekten av konsentratet, og verdifulle arter kan føres ut sammen med avfallet. Å ta høyde for slike tap, bruker vi spesielle verktøy for å beregne det tillatte nivået av tillegget for hver av prosessene. Det er, for alle utviklede metoder for separering av individuelle normer for tillatelige tap. Akseptabel prosent balanse av de behandlede produkter for å dekke differansen i koeffisienten beregning av fuktighet og mekaniske tap. Spesielt slike poster er viktig hvis du har tenkt å malm anriking, prosessen som bruker et dypt splittet. Følgelig vil den økte risikoen for tap av verdifullt konsentrat. Men i de fleste tilfeller oppstår nyttige steiner tap på grunn av forstyrrelser i prosessen.

konklusjon

I de senere årene har verdifulle arter berikelse teknologi har gjort et betydelig skritt i sin utvikling. Forbedret og individuelle behandlingsprosesser, og implementering av vanlige kretsgren. En lovende område er den ytterligere fremføring av den kombinerte bruk av prosesseringssystemer som forbedrer de kvalitative egenskapene av konsentrater. Særlig vil de blottlagte magnetiske separatorer, noe som resulterer i anrikningsprosessen er optimalisert. Blant de nye fremgangsmåter av denne type innbefatter den MHD og magnitogidrostaticheskuyu separasjon. Det er kjent, og den generelle trenden med forverring gangart som kanskje ikke påvirke kvaliteten på det endelige produktet. Kjempe med økende nivåer av urenheter som kan være delvis anrikning av den aktive applikasjonen, men vanligvis resultere øke prosesserings sesjoner teknologi gjør ineffektiv.