Hvordan lage en konkret marmor: teknologi. Kunstig marmor fra betong

Den kunstige marmor har en hardhet som ligger i naturlig stein, lett å bearbeide, noe som gjør det mulig for oss å gi produktet den ønskede formen. Kunstig marmor varm, behagelig å ta på, har en høy slitestyrke. Den største fordelen er at produksjonen kan gjøres hjemme, studere teknologi for fremstilling av et fin erstatning for naturlig marmor betong nøye nok.

Stone Concrete

Belegningsstein er naturlig og unaturlig. Kalt kunstig materiale oppnådd fra betong. Hans utseende er ikke veldig forskjellig fra naturstein. Produksjonsteknologi er annerledes. Avhengig av dette, følgende typer kunstig stein:

• Agglomerater.
• Keramisk granitt.
• Kunstig stein laget av betong.

Denne artikkelen omhandler den siste typen.

Ved hjelp av kunstig marmor

Dette materiale er som oftest brukes for utvendig kledning av bygninger. Den brukes som et alternativ til keramiske fliser på bad, gulv, produksjon av benkeplater til kjøkken benkeplater, vasker og vasker, trapper, dekorative fontener og skulpturer, bank, kontor og bar tellere, peiser og mange andre fag. Dette materialet er dekorert peis som serverer et arnested for komfort i hjemmet, og mer nylig - et tegn på rikdom og luksus. Kunstig marmor fra betong, der det har blitt brukt, er et tegn på raffinert smak.

Kunstig stein. Hva er dens popularitet?

Dekorative betong, syntetisk marmor, en farget betong eller kunstig sten, marmor kalt dekorative ett og samme materiale, som er basis for fremstilling av sement-sand-blanding, som er kjennetegnet ved høye kvaliteter. Artikler laget derfra er svært kunstnerisk utseende.

For eksempel betong laget av marmor, fant den mest brukte i produksjonen av konstruksjon og overfor verk.

funksjoner

Marmor - en spesiell naturmateriale som gir storhet og skjønnhet enhver konstruksjon. Nylig er det ofte brukt i det indre av huset. Men naturstein er dyrt, ikke alle har muligheten til å kjøpe den. Derfor har ekspertene utviklet syntetisk marmor teknologi for produksjon av betong, utseende og kvalitet som er identisk med naturlig sten, som har følgende fordeler:

• Etterbehandling fliser og dekorative elementer laget av imitert marmor brukes for eksteriør og interiør og konstruksjon.
• Denne steinen brenner ikke, ikke leder varme og elektrisitet. Derfor er det mye brukt som en avsluttende materiale ovner, ovner, komfyrer og lignende. D.
• Den har en høy motstand mot husholdningskjemikalier, blant annet aceton, bensin, alkalier og syrer. Dette er på grunn av materialets struktur og gir kunstig marmor støtmotstand.
• Produkter fra den ikke er utsatt for råte, ikke er stratifisert, motstå forurensning, lett å vaske av, selv med vanlig vann.
• Holdbarhet.
• Slike marmor er vanntett og svært miljøvennlig materiale. Han har ikke avgir skadelige stoffer.
• Den kunstige marmor av de konkrete flere ganger lettere enn naturlig. Når man arbeider med det er ikke nødvendig å ytterligere øke overflaten som den er plassert.

• Variety utseende. Det kan oversettes til stein den utrolige fantasien, eksperimentere med farger.
• Process. Dette betyr at for å oppnå konkrete marmor kunstig betyr enkel.
• En relativt liten kostnad.

materialer

For å gjøre marmor fra betong med hendene hjemme, må du fylle opp med:

• Fin sand.
• Sement. Bedre utnyttelse av merkevaren M500.
• Vann.
• Pigment. For dette formål, egnet oljemaling.
• Mykner som tilsettes til betongen for å forbedre ytelsen.

• Skjemaer å fylle ut sin løsning. Det er bedre å bruke en spesiell polymer. Hvis de ikke kommer til å kjøpe, kan du bruke en hvilken som helst plast. Former kan gjøres uavhengig ved hjelp av bånding plastpaneler.
• Plastfolie.
• Vibrerende bord for forsegling av løsningen. Da materialet vil være mer tett. Men hvis du har tenkt å lage en rund sum av betong marmor, kan du gjøre uten det. Blandingen ble ristet for hånd.

Typer av betong blanding for produksjon av kunstig marmor

• Sement og sand blir blandet i like vektmengder. Denne blanding ble påført med ofakturivanii skumblokker og murstein.
• En del av sementen er blandet med to deler sand (i vekt). Denne blandingen produserer veggfliser og dekorative elementer: vinduskarmer, trapper, rekkverk og mer.
• En blanding av en del sement, tre deler sand (i vekt) som brukes for fremstilling av fliser for fortau, fortauskanter, kjeller plater.

marmor produksjonsteknologi

Etter å ha forberedt alle nødvendige materialer kan du trygt komme til å fungere. marmor Produksjon av betong begynner med utarbeidelse av løsningen. Det bør eltes i forholdet 1: 3. Den beste fyllstoffer er grus. Selv om andre additiver kan anvendes for: ekspandert leire, keramisk flis, pimpstein.

Teknologi av betong marmor omfatter følgende trinn:

• I den ferdige fargestoffoppløsning tilsettes. Prosedyren for å blande det krever ikke mer flid. Tvert imot, ikke-uniform blanding med typiske skilsmisse er mer som en marmor. Du kan gjøre et eksperiment, og legge til en løsning med maling i forskjellige farger. Denne fasen av det kreative arbeidet, åpner det opp ubegrensede muligheter til å vise sin fantasi.
• Etter farging løsning er det nødvendig å riste eller sette på en vibrerende bord, hvis du har en.
• Oppløsningen ble deretter helt i former og dekkes med polyetylenfilm. For å øke materialets styrke, må det være forsterket, hvilken oppløsning ble helt i nedsenket tråd.

• Etter at den resulterende marmor betongen herder, blir den fjernet fra formene og finjustering av vinkelflaten Kvern med diamantskiver. Overflaten blir glatt og maksimalt ligner naturlig marmor.

Marmor fra betong, laget med sine egne hender

• Polyuretan skjema fylle en porsjon av tørr sement og fin sand i to deler, på forhånd ført den.
• Legge småstein, marmor chips eller annen filler. All mix.
• Neste vi ta flere fargestoffer og sakte legge den tørre blandingen. Således vil tilsetning av pigmentet gir forskjellige flekker, striper, flekker, prikker. Fargestoffet må være 1 vekt-% av tørr sement.
• Tilsetning av vann: 0,2 vektdeler av den tørre blanding. Først øser 80% væskevolum, og det hele ble omrørt. Tilsetning av myknere hastighet på 1% av blandingen, blandes på nytt. Etter et halvt minutt løsningen kjøper plastisitet og "flyte". Og hell resten av vannet og bland. Dekke formen med en blanding av polyetylen og reserve størkne. Marmor fra betong, hvis produksjonsteknologi ble testet hjemme, klar.