Polymer gulv med sine egne hender. Apparat polymer gulv

Gulv - dette er den mest utnyttet område av rommet. Denne delen av mer enn andre utsatt for stress og slitasje. Det er derfor i møte med økende krav i verden har vært aktivt brukt nye gulv. Polymer basen brukes i dag i industrien og i togstasjoner, flyplasser, kontorer, skoler, sykehus og restauranter. Er utbredt og det er i et boligområde. Mange bruk polymer gulv for garasje, veranda eller terrasse. I dag er det mer enn hundre måter installasjon av materialet.

grunnleggende krav

Hvis vi snakker om den industrielle foretak, avhenger prosessen av mange faktorer. Den ene er en tilstand i hvilken gulvbelegget. Polymergrunn anses nå som en universell. Gitt belastningen oppleves av overflatematerialet for sin dekorasjon må være sterk, holdbar, glatt. Videre bør belegget være motstandsdyktige mot aggressive medier, de mekaniske påvirkninger. Det er også viktig at overflaten var praktisk å rengjøre. Alle disse kvalitetene kombinere polymer gulv. Materialet er mye brukt ikke bare i industrien, men også i hverdagen. Mange eiere av lokaler ved enheten av polymere gulv på badet, på kjøkkenet, gangen. Foruten de ovennevnte egenskaper, har materialet gode dekorative egenskaper. Dette tillater bruk av polymere selvutjevnende gulv i nesten alle miljøer. Neste vi vil forstå hva som utgjør dette materialet.

Design funksjoner

Grunnlaget for beleggingspolymerer. De er organiske forbindelser som har en meget lang kjedelengde og molekylvekt. Som enheter utføre spesifikke fragmenter som gjentas. "Poly" som betyr "mange". baser komponenter har visse egenskaper som er på grunn av deres struktur. Det er takket være deres kvaliteter polymervæske gulv er brukt i bil, industri og hverdagsliv. De viktigste egenskaper til materialer omfatter kjemisk og mekanisk bestandighet i tilstrekkelig tynne lag med en forholdsvis lav spesifikk vekt. Dessuten kan polymer gulv, bilder av dem kan bli funnet i en artikkel som inneholder forskjellige typer av fyllstoffer. Som et resultat, ble det mulig å fremstille komposittmaterialer. De hell erstattet den tradisjonelle metall, betong, tre. Egenskapene til de materialkomponenter kan endres for alltid. For å gjøre dette, blir spesielle tilsetningsstoffer benyttes, mykgjørere, fyllstoffer, fortynningsmidler og lignende.

Typer av hovedkomponenter

Polymer gulv kan inneholde forskjellige forbindelser i blandingen. Som regel brukes tre alternativer. Spesielt er metylmetakrylat anvendt, polyuretan og epoksypolymerer. La oss se på de to sistnevnte gruppene.

Polymer epoxy gulv

Disse materialer kjennetegnes ved romlig forgrenede struktur. De tverrbindende harpiks og herder kjedene blir utført i alle retninger. På grunn av denne slike gulv har en høyere trykkfasthet, kjemisk motstandsevne og høy adhesjon (adhesjon) til overflaten.

polyuretanmaterialene

De tverrbinding forekommer hovedsakelig lineært. I denne forbindelse slike gulv har en større elastisitet, motstand mot bøying og slag. I tillegg materialer er underlagt nesten ingen deformasjon. Hvis vi snakker om hva slags gulv er bedre: epoxy eller polyuretan, ekspertene anbefaler å fokusere på de spesifikke krav til overflaten. Her må det sies at det er såkalte "hybridmaterialer". De kombinerte egenskaper av begge elementer. Som praksis viser, den mest populære i dag er epoxy gulv.

De viktigste fordelene ved materialene

• Soliditet med vegger og en base, fraværet av suturer.
• Høy vedheft til overflaten.
• Kjemisk bestandighet overfor aggressive bestanddeler av forskjellig opprinnelse.
• Med høy slagfasthet, bøyefasthet, kompresjon. Elastisk belegg helt kompensere for deformasjon og vibrasjon.
• Vanntetthet. Polymerbelegget av betonggulv vil forhindre lekkasje til naboene nedenfor. Materialet anses for å være ideell for rom hvor konstant høy fuktighet, så vel som den anvendte metode for høsting av maskinen.
• Enkel å montere. Ikke å ha spesiell kunnskap og uten bruk av kompliserte utstyr kan monteres polymer gulv med sine egne hender. Således er det mulig å anvende den varme basen. For eksempel under en dekkmontert system "varme gulv".
• Bruk i et bredt temperaturområde (fra -40 til +100 grader).
• Perfekt glatthet og planhet.
• Et bredt spekter av design og teknologiske løsninger, det unike muligheter.
• Brann og eksplosjon.
• Perfekt gjennomsiktighet behandling lakk.
• avsettingshastigheten. Alle lagene av polymerbelegget kan settes sammen i en dag. I dette tilfellet, hvis overflate blir utført i industrilokaler, fremstillingsprosessen kan ikke avbrytes for varigheten av arbeidene.
• Holdbarhet.
• Anti-slip egenskaper.
• Økonomi. Varigheten av operasjonen til en lav startkostnad skille polymerbetonggulv fra andre materialer.

For mer informasjon,

dekningen verdi beregnes i overensstemmelse med dens tykkelse. Hun i sin tur er en avgjørende faktor i lengden av driften av materialet. Den minste tykkelse av tykke belegg - en millimeter. Vanligvis forbrukere velger gjennomsnitt - 2-3,5 mm.

dekorative egenskaper

Det finnes ulike varianter av polymer gulv. Disse inkluderer:

• Bruk av en bestemt farge eller en kombinasjon av, en kaotisk blanding av fargenyanser under valsen.
• Fylling på det uherdede lag av "chips" (dekorative flokker) av forskjellig art. Spesielt anvendelse av akryl partikler i forskjellige farger, fluoriserende, metalliske, mellomstore glitter-glitter og andre.
• Liming fotografisk bilde eller volumetrisk tegning (3D-effekt).
• Kunstnerisk ytelse mønster.
• Bruken av farvet sand for å skape "stein teppe". I dette tilfellet er det mulig å velge konfigurasjonen av figuren, fargen av fyllstoffet, partikkelstørrelsen, graden av forsegling lakkerte overflaten - til den glatte struktur.
• Ved hjelp av den innebygde elementer. Som de er tørkede blader, steiner, mynter, kaffebønner, blomster og så videre. Som et resultat, kan du lage et vakkert veggmaleri.
• Bruken av venetiansk gips. Med dens hjelp å skape virkningen av volum og dybde.

viktige punkter

Ved å velge den ene eller den annen utførelsesform for dekorasjon, tilgjengelig flerdimensjonale volumetrisk mønster på overflaten. Det bør bli husket at utformingen av gulvet avhenger av stilen av omgivelsene. I rommet til slutt bør det være praktisk og behagelig opphold. Når du velger et bilde eller bilder bør ta hensyn til smak og preferanser av mennesker til stede i rommet. Maleriet på gulvet bør ikke skremme, fremmedgjøre eller irritere.

På hvilket grunnlag er brukt til materialet?

Polymer gulv med sine egne hender kan monteres på avrettingsmasse tykt metall (tidligere primet). I det faste platematerialet kan virke som en base. For eksempel kan det være MDF, kryssfinér, sponplate, gipsfiberplater og andre mineralske og tre belegg. Det er viktig at underlaget er solid og ikke bøye under belastning.

herder

Denne komponenten er en integrert del av polymerbelegget. Herdemidlet har lav molekylvekt. På grunn av denne komponenten er en forbindelse av tilstøtende strukturer. Herdemiddel som kan reagere med de aktive sentre harpikser. Dette danner en tilstrekkelig sterk kjemisk binding dannes, og den netto termisk energi. molekyl av forbindelsen utføres ved alle polyuretan eller epoxygrupper i forskjellige retninger. I begynnelsen av reaksjonen skjer raskt nok. Som energi forbrukes, er prosessen bremset ned. Endelig kjøp av alle sine materialegenskaper finner sted etter en ganske lang periode.

Polymer gulv: program teknologi

Prosessen med å stable materialet blir inndelt i flere etapper:

• Fremstilling av basen.
• Grunning.
• Plassering av basislaget.
• Dekorere overflaten.
• Tetting topcoat.

Neste vurdere trinnene individuelt.

behandling basen

Før du monterer polymer gulv med dine egne hender, må du jobbe med en overflate. Det bør bemerkes at dette stadiet er en av de viktigste. På kvaliteten av basen vil avhenge av det endelige resultatet av installasjonen. Først av alt den overflate som skal behandles. I denne prosessen, blir justeringen utføres baser, eliminering av urenheter (oljeholdige flekker, støv, sta partikler). For å gjennomføre en slik behandling kan være å bruke verktøy som fresing, sliping og skutt sprengningsarbeid maskiner. Under forberedelsesfasen er det også nødvendig for å fjerne forskjellige overflatedefekter. Disse omfatter, spesielt, omfatter sprekker, hakk, sprekker. Praksis viser at ca. 90% av brudd og delaminering av belegget var dårligere årsak fundament preparat. Overflaten før påføring av primer skal være glatt og har ingen vesentlige avvik.

underlag

Etter legging av betong screed, må overflaten opprettholdes i 28 dager. Like før målstreken basen fuktigheten må kontrolleres med spesialverktøy (hygrometer). Det bør ikke være mer enn 4% av vekten. I tillegg sjekker den for migrering av vanndamp gjennom strukturen. Det bør holdes på et minimum ved anvendelse av fuktighetsfast materiale. Bestemmes også betong avrivningsstyrke og kompresjon. For å gjøre dette, bruker sclerometry. Trykkfastheten av basen - mer enn 20 N / mm2 og en strekk - 2 N / mm2. På overflaten må være fri for olje, fett og andre forbindelser som kan interferere med bindemateriale.

eliminering av defekter

Dette arbeidet er utført ved å bruke forskjellige blandinger (fyllstoffer, for eksempel). På et betongfundament kan være til stede, og de deformasjoner -Temperatursensor sammentrekning ledd og ulike typer sprekker. For deres rensing ved hjelp av bygningen renere. Sømmene er primet og fylt med kitt sammensetninger. For håndtering og fylling av sprekker fra en polymerblanding. Om nødvendig, limt de glassfiber.

Priming overflaten

Sammensetningen er absorbert inn i basispolymer og forbedrer adhesjonen til dem. For priming ved hjelp av en metallspatel eller valse. Du kan bruke spray. Etter bruk av primer må tørke grundig.

Basislaget

Stack Polymer gulv med sine egne hender kan være ca 15-20 timer etter påføring av primer. Materialet bør spres jevnt over overflaten og raskt. Ved fremgangsmåten ifølge søknaden, er ikke tillatt temperaturforskjeller trekk. Det bør også utelukkes fra direkte sollys på beleggoverflaten. Dette er viktig ikke bare under installasjonen, men også under herding. Siden polymer gulv med hendene stablet i flere lag, er det nødvendig å overholde folien, under tørkingen.

Temperatur- og fuktighetsforhold

Av stor betydning i belegget har miljøforhold. Temperaturen i løpet av monteringen må ikke være under 15 grader. Ellers vil den forsinkelse av kjemisk reaksjon og forringes spredning av polymeren over overflaten. Dette i sin tur kan utløse en renteøkning og forringelse av utseende. Ved høye temperaturer vil herdingsreaksjonen skje mye raskere. Som et resultat av redusert "holdbarhet" av komposisjonen. Dette i sin tur, tillater ikke lære en feilfri overflate. Dersom romtemperaturen sammen med lav relativ fuktighet, vil være høy (større enn 80%), deretter kondensatet vil bli dannet på dekselet.

Dekorere og etterbehandling lag

Legging plast på gulvet med hendene, mange bruker "chips" for å forbedre estetikken i den glatte overflaten. Materialer som benyttes som disse elementer, slik som beskrevet ovenfor. Etter fullføring av trinn dekorere videre til påføring av topcoat. Polymergrunnleggende sammensetning eller lakk kan anvendes som den. Den sistnevnte, i sin tur, er fargeløs eller farget, matt eller blank.

Enkelte trekk ved fremstilling av sammensetningen

Belegg egenskaper avhenger i stor grad av riktig komponent-forholdet. Til hver oppløsning settes en viss andel. Når blandingen er nødvendig for å sikre at komponenten B (herder) alle helles fra boksen. I tillegg bør spesiell oppmerksomhet gis til selve prosessen med tilkoblingskomponenter. Effektiv blanding av komponentene oppnås den beste blanderen med en viss kapasitet, størrelse og konfigurasjon av dysen. Ved skjøting av komponentene blanding rettes fra bunnen og oppover, mens ikke fanger overskuddsluft, siden det vil da være vanskelig å fjerne fra materialet.