Automatisering kjeler: beskrivelse, omfatter innretningen og kretsen

For å regulere og optimalisere driften av kjele enheter av de tekniske midler er blitt brukt fortsatt i de tidlige stadier av industriell automatisering og produksjon. Dagens nivå på utvikling i denne retningen kan signifikant øke lønnsomheten og pålitelighet av kjele utstyr, ivareta sikkerheten og intellectualization av arbeidskraft servicepersonell.

Mål og målsettinger

Moderne kjele automasjonssystemer er i stand til å garantere problemfri og effektiv drift av utstyret uten direkte inngripen fra operatøren. man gjør er online overvåking av ytelsen og parametre av alle komplekse enheter. Automatisering av kjele følgende oppgaver:

• Automatisk start og stopp kjelen.
• Regulering av kraftkjeler (kaskadekontroll) i henhold til spesifisere primærinnstilling.
• Behandle matepumpe, kontrollere væskenivået på arbeids- og forbrukskretser.
• Nødstoppbryter og signaleringsinnretninger i tilfelle av driftsverdier system for de angitte grenser.

automatisering objekt

Kjeler for eksempel gjenstand for kontroll er en kompleks dynamisk system med et antall innbyrdes forbundede inngangs- og utgangsparametre. Automatisering kjeler komplisert ved det faktum at den meget høye strømningshastighet av prosesser i damp aggregater. De viktigste variable verdier:

• strømningshastighet og trykket av kjølevæske (vann eller damp);
• undertrykket i forbrenningskammeret;
• nivået i forrådstanken;
• i de senere år, har økte miljømessige krav som stilles til kvaliteten av det fremstilte brennstoffblandingen og, som en konsekvens, temperaturen og sammensetningen av røykprodukter.

grad av automatisering

Graden av automatisering er definert ved utformingen av fyrrommet eller under overhaling / utskifting av utstyr. Det kan være alt fra manuell regulering på vitnesbyrd av instrumentering til helautomatisk styring for vær-algoritmer. Graden av automatisering er først og fremst bestemt av det formål, kraft, og funksjonelle egenskaper av et utstyr.

Moderne drift automatisk kjele omfatter et integrert tilnærming - revisjonen delsystemet og kontrollerer de enkelte prosesser er kombinert til et enkelt nettverk med den funksjonelle gruppe-kontroll.

Generell struktur

Automatisering av kjelen er bygget på et to-nivå-styrekrets. Den nedre (felt) nivå er de lokale automatisering enheter basert på programmerbare mikrokontrollere som implementerer den tekniske beskyttelse og blokkering, justering og endre innstillingene, primære omformere av fysiske størrelser. Her samme rang og utstyr for konvertering, koding og overføring av data informasjon.

Den øvre nivå kan representeres som et grafisk fremvisningsterminal i automatikkskapet eller arbeidsstasjon operatør på basis av en personlig datamaskin. Det viser all informasjon fra den nedre delen av mikrokontrollere og sensorer i systemet, og er gjort operative kommando innganger, justeringer og innstillinger. I tillegg til utsendelse modi optimaliseringsproblemet løst, den tekniske tilstand diagnose, analyse av den økonomiske indikatorer, arkivering og lagring. Hvis det er nødvendig, er informasjonen overføres til den generelle enterprise management system (MRP / ERP) eller oppgjør.

Automatisering av kjele utstyr

Moderne markedet allment presenteres som separate enheter og utstyr, og sett automatiske innenlandske og importerte for damp og varmtvannskjeler. Ved hjelp av automatiserings omfatter:

• Utstyr tenning og flamme kontroll utløsende og regulering av forbrenningsprosessen av brenselet i forbrenningskammeret i en kjele;
• spesialiserte sensorer (målere, temperatursensorer, trykk, gassanalysatorer, etc ...);
• aktiveringsinnretninger (magnetventiler, releer, aktuatorer, frekvensomformere);
• kjeler kontrollpanelet og generell kjele utstyr (paneler, berører MIMIC);
• koblingskap, kommunikasjonslinjer og strømforsyning.

Når du velger hardware styring og kontroll av de mest nøye oppmerksomhet bør rettes mot sikkerhet automatisering, eliminere forekomsten av unormale og nødssituasjoner.

Delsystemer og funksjoner

Enhver automatisering ordningen kjele omfatter et styredelsystem, styring og beskyttelse. Regulering oppnås ved å opprettholde den optimale forbrenningsmodus spesifiseringen vakuum i ovnen, idet hovedluftstrømmen og varme parametere (temperatur, trykk, strømning). styrende delsystem viser de faktiske data om driften av utstyret på menneske-maskin-grensesnitt. Verneanordningene sikre hindre ulykker ved forstyrrelse av normal drift, tilførsel av lys, lyd eller stopp av kjeler med låse grunner (for grafiske skjermer, grafikk, skjold).

kommunikasjonsprotokoller

Automatisering av kjelesystemer basert på mikrokontrollere minimerer bruken av den funksjonsdiagram av releet svitsjing og kontroll av kraftlinjer. For tilkobling av de øvre og lavere nivåer av automatisering, er kommunikasjon mellom sensorer og styringer, å sende ut kommandoer til de aktuatorer som brukes sammen med en spesiell industriell nettverk grensesnitt og dataoverføringsprotokoll. De mest brukte standardene for Modbus og Profibus. De er forenlige med hoveddelen av det utstyr som brukes for automatisering av varmeforsyning anlegg. Karakterisert ved høye nivåer av pålitelighet for overføring av informasjon, vanlig og enkle prinsipper for å virke.

Energisparende og sosiale virkningene av automatisering

Automatisering av kjele eliminerer fullstendig muligheten for ulykker med ødeleggelsen av kapitalstrukturer, tap av ansatte. ACS er i stand til å døgnet for å sikre normal drift av utstyr for å minimere den menneskelige faktor.

I lys av den fortsatte økningen i prisene på drivstoff ressurser ikke minst viktig er energisparende effekt av automatisering. Besparelser i naturgass, som når opp til 25% i fyringssesongen, forutsatt at:

• optimale forholdet mellom "luft / gass" i drivstoffblandingen i alle driftsmodi kjelen reguleres av nivået av oksygen i forbrenningsproduktene;
• muligheten til å tilpasse ikke bare kjeler, men også gass-brenning enheter;
• justering ikke bare av temperaturen og trykket av kjølemidlet ved innløpet og utløpet av kjelen, men også tar hensyn til miljøparametere (vær-teknologi).

I tillegg gir automatisering for energieffektiv algoritme for oppvarming av boliger eller bygninger som ikke brukes i helger og på helligdager.