Katalytisk rensing av gassutslipp

Den økende luftforurensning er en alvorlig bekymring, og derfor rensing av klimagasser blir mer og mer presserende hvert år. Den største kilden til skadelige gasser i atmosfæren er energiindustrien og veitransport.

Rensing gasser utføres på forskjellige måter, hvorav de mest effektive i mange tilfeller er en katalytisk metode for deaktivering og redusere konsentrasjonen av forurensninger til det maksimalt tillatte nivå. Katalytisk rengjøring er å foretrekke, og av økonomiske grunner.

Typisk er de katalytiske metoder er universell og kan anvendes for grundig rengjøring av forskjellige prosessgasser. Med denne metoden er det mulig å rense industrigasser fra nitrogenoksider og svovel, karbonmonoksid, skadelige organiske forbindelser og andre giftige forurensninger. Der forurensninger blir omdannet til mindre skadelig og ufarlig, og noen ganger også nyttig. Den samme fremgangsmåte utføres rensing av avgasser. I hovedsak omfatter fremgangsmåten består i å gjennomføre prosesser av kjemisk vekselvirkning av stoffene i nærvær av katalysatorer, noe som resulterer i omdanning av urenheter for å være nøytraliseringen, til andre produkter.

Spesielle katalysatorer som akselererer kjemiske reaksjoner, men ikke påvirker energinivået av de samvirkende molekyler og ikke forskyve likevekten av enkle reaksjoner. Katalytisk rensing lovende for flerkomponentblandinger av oppstående gass-strømmer. For gassrensing i industrien benyttes som katalysatorer oksider av jern, kobber, krom, kobolt, sink, platina og andre. Disse stoffene behandlede katalysatorbæreren er plassert inne i reaktorenheten. Det er nødvendig å overvåke integriteten av den ytre katalysatorsjikt, på annen måte den katalytiske rense ikke bli realisert i full skjerm, og utslipp av skadelige stoffer som kan overskride de tillatte grenser.

Det viktigste kravet er at katalysatoren - konstruksjonens stabilitet under reaksjonen. Søk og fremstilling av katalysatorer er ikke bare egnet for langvarig bruk, men også ganske billig, er noen vanskelighet, noe som begrenser anvendelsen av det katalytiske metode. Moderne katalysatorer bør ha selektivitet og aktivitet, motstandsevne mot temperaturer og mekanisk styrke.

Industrielle katalysatorer fremstilt i form av blokker og honeycomb ringer. De har en lav strømningsmotstand og høy ytre overflateareal. Den mest brukte katalytisk rensning av gasser i et fast katalysatorskikt.

Innen industrien kan bruke to fundamentalt forskjellige metoder for gassbehandlingsprosesser - stasjonær og ikke-stasjonær modus kunstig skapt. Overgangen til den overveiende bruk av fremgangsmåten er på grunn av ustabilt høyere bearbeidingsprosess, øke reaksjonshastigheter, økning i selektivitet, strømforbruk reduksjonsprosesser, redusere kapitalinstallasjonskostnader og en reduksjon i driftskostnadene.

Den viktigste retning av utvikling av katalytiske teknikker er å tilveiebringe en billig katalysatorer som er i stand til å arbeide ved lave temperaturer og være motstandsdyktig mot forskjellige substanser. For konsentrasjoner under 1 g / m? Og med store volumer av renset gass thermocatalytic metoden krever en høy energi og en stor mengde katalysator, slik at det er et behov for å utvikle maksimal energibesparelse prosesser og utstyr som krever lav kapitalkostnad.