Metall: metoder, verktøy og maskiner

Bearbeiding av metaller ved kutting utføres for at arbeidsemnet skal skaffe den ønskede form. For dette formål er det nødvendig å fjerne overskudd. Slik manipulering utføres ved å bruke forskjellige skjæreverktøy på spesielle maskiner. I maskinbyggingen er behandlingen av metaller ved kutting meget viktig. Tross alt, uten denne prosessen er det umulig å lage enten vanlige biler eller andre apparater.

Anvendelse av teknologi

Kutting av metall ved kutting utøves med innledende ruing-operasjoner og med sluttoperasjoner, som kalles fin behandling. Tross alt må slike tiltak noen ganger utføres, og observere høy nøyaktighet: opp til brøkdeler av en mikron. Og dette er en veldig liten verdi.

Behandling av metaller ved skjæring utøves også for store maskindeler. For eksempel, for rotorer av hydro turbiner. Diameteren på deres arbeidshjul kan overstige 9-10 meter. Også deler som er vanskelige å vurdere selv under et mikroskop er også utsatt for skarp skjæring. Gjennom bearbeiding får elementet ønsket form, størrelse, tilveiebringer den nødvendige kvaliteten på overflaten. Lengden på tjenesten avhenger av denne indikatoren.

Teori om kutting

Denne vitenskapen studerer kutting av metall på en lignende måte. Det dukket opp på slutten av XIX århundre. Hittil er det engasjert både i Russland og i utlandet. Hovedspørsmålet er chipfjerningshastigheten ved hjelp av maskinen, slik at verktøyets motstand maksimeres. Mange kan tro at å oppnå høye hastigheter er ikke så vanskelig. Men dette er ikke slik. Hele poenget er at behandlingen av metaller ved kutting utvikler varme. Det varmer og myker verktøyet for arbeid, med risiko for å deaktivere det. Det er svært viktig å velge riktig kjøling for verktøyet. Men det løser ikke alltid problemet. I tillegg kan det til og med skade metallet. Derfor avhenger arbeidshastigheten delvis på hvor riktig maskinen ble valgt. Verktøy for metallskjæring bør kjøpes med tanke på egenskapene til materialet og dets egenskaper.

Funksjoner ved bruk av maskinverktøy

Metallskjæringsmaskiner er delt inn i typer. De er forskjellige i verktøyet som brukes. Også teknologien for å behandle metaller ved å kutte med hjelpen er forskjellig. Kutteren brukes oftest. Med sin hjelp kan du utføre operasjoner av enhver kompleksitet. Alle andre verktøy er enten modifikasjonen, eller en kombinasjon av flere typer. Det er to vanligste ordninger av arbeid:

• Dreier når arbeidsstykket roterer, og kutteren beveger seg sakte langs sin akse;
• Planlegging - de går begge foroverbevegelser.

Maskiner for dem er absolutt nødvendige.

Funksjoner av kutte metaller

Som det ble sagt før, kan prosessen under behandling forekomme atypisk. Og det er forskjellige måter å behandle metaller ved kutting, for hvilket bruken av dette eller det aktuelle utstyret er påtatt.

I tillegg til vending og planing, omfatter de vanligste arbeidsmetene fresing og sliping. Den første metoden er imidlertid den mest populære. Mekanisk bearbeiding av metaller ved å kutte forskjellige metoder har mye til felles med skarphet. Derfor, hvis du lærer denne metoden, oppstår det ikke med resten av fremtidige problemer. Og alt vil være veldig enkelt når det gjelder arbeid. Nedenfor er funksjonene ved bruk av maskiner av forskjellige typer.

Påføring av dreiebenker

Utstyret for kutting kan være annerledes. En av maskinens viktigste typer er dreiebenk. Dens søknad ble praktisert i oldtiden. Da ble det aktivert takket være tovtilpasninger som en bue for skyting. I en slik sfære som metallskjæring, blir dreining for tiden brukt til å fremstille maskindeler. Og det er gjort så nøyaktig og raskt at det ikke vil være mulig å nå slike mål med mekaniske midler.

Basen av maskinen av denne typen er rammen. Arbeidsstykket må klemmes mellom senterene på baksiden og den fremre hodestøtten eller i chucken. Fest støtfangeren i støtten. Installer ved hjelp av en spesiell boks, som minner om bilindustrien, den nødvendige rotasjonshastigheten for kutting. På verktøyet er det en løpevals som beveger seg fra den og skifter tykkelsen sammen med kutteren. Hvis det er en blyskrue i tillegg til den, så ved hjelp av en slik maskin kan du kutte. Når det er et roterende hode i stedet for en hylse, kalles verktøyet et tårn-tårn. En slik skjæremaskin kan utføre ulike typer arbeid. For å håndtere produkter med stor diameter, brukes verktøy som en lobotome eller sving-dreiebenk. Det finnes andre typer av det.

Øk slitens holdbarhet

Eksperter jobber kontinuerlig for å finne egnede materialer som kan øke holdbarheten til verktøyet for å kutte metall. Tidligere ble maskiner laget på grunnlag av enkle karbonstål, som har en enkel sammensetning når det gjelder kjemi. Etter det begynte materialer med høyt innhold av wolfram å bli brukt. Med hjelpen var det mulig å kutte metaller mye raskere. Derfor begynte de å bli kalt høyhastighet. Imidlertid opphørte de til slutt å tilfredsstille spesialister innen maskinteknikk.

Så ble de erstattet av hard legeringer av en spesiell klasse, som er i stand til å opprettholde styrke selv ved temperaturer opp til 100 grader. I de siste årene har prosessen, basert på bearbeiding av metaller ved kutting, blitt enda enklere. Dette ble oppnådd ved bruk av materialer med maksimal motstand mot høye temperaturer. Avhengig av arbeidsstykkens innledende hardhet, for eksempel et verktøy, samt arbeidstypen, kan den behandles med ønsket hastighet, som reguleres ved hjelp av en spesiell boks.

Fresing som en type metallbearbeiding

En slik metode er ganske utbredt og er ganske høy ytelse. Det utføres ved hjelp av en spesiell fresemaskin. Maskiner med numerisk kontroll (numerisk kontroll) brukes i økende grad. Avhengig av plasseringen av støtten, er de delt inn i flere typer:

• loddrett;
• horisontal;
• portal;
• langsgående;
• Gear hobbing;
• spindel;
• Enkelspindel og andre.

Spesialister innen fremstilling av utstyr av denne typen forbedrer hele tiden det, slik at produktiviteten til metallbearbeiding er høyere. Materialet til maskinene er i stadig endring, og designen endres også. Som fresen i planing utfører fresen samme operasjoner. Men det kombinerer flere av sine typer. Og det vil fungere mer produktivt. På grunn av dette overskrider fresingen betydelig planlegging og gradvis forskyver den i produksjon.

Funksjoner av sliping

Maskiner for denne typen behandling brukes til sliping innvendig og utvendig av runde flater, forskjellige planer, midtfri bearbeiding, tråder, tannhjul og mye mer. Et slikt verktøy for metaller tilhører kategorien mest produktive. I tillegg til en spesiell maskin er det en annen enhet. Det er et slipeskive som inneholder et stort antall små kutteelementer. De er i sin tur festet med en spesiell bindingsanordning. Og hver partikkel i seg selv er et meisel. Som du ser, undersøkte vi utstyret for metallbearbeiding. Nedenfor vil vi bli kjent med mer moderne teknikker som gjør det mulig å kutte.

Funksjoner av plasmaskjæringsteknologi

Det finnes flere teknikker som brukes til karbonmetaller. Men plasmaskjæring regnes som en av de produktive. Derfor bør dens egenskaper og fordeler diskuteres mer detaljert. Prosessteknologi utvikler seg raskt og kontinuerlig. Plasma skjæring av metaller er mye brukt i ulike produksjonsområder: fra bygging av hus til maskinteknikk. Sammen med oksygen-gassmetoden anses det å være lovende.

Viktige fordeler

Metoden for plasmaskjæring av metaller har mange fordeler. En av dem er arbeidets fart. Oftest har spaltene for skjæring en tykkelse på opptil 25 mm. I dette tilfellet er deres behandlingshastighet omtrent to ganger og til og med mer enn det samme ved bruk av kutting av oksygen-gass-typen. Og det skal legges til at med en merkbar reduksjon i tykkelsen på metallplaten, kan den overstige den med 12 ganger. Denne fordelen kan øke produktiviteten betydelig og spare tid.

En annen fordel ved metoden er høy og høyverdig brennhastighet. Denne egenskapen er svært viktig når man skjærer metallprodukter. Når plasmametoden er ca. 2 sekunder. Til sammenligning: gassskjæring med oksygen - 30, forutsatt at temperaturen er satt til 1000 grader i det minste. Den korte samspillet mellom instrumentet og metallet er bra, først og fremst, fordi om et par sekunder materialet ikke har tid til å deformere, da det kan skje i et annet tilfelle.

En annen utvilsomt fordel ved plasmametoden kan kalles minimumskalaen i drift. Det kan enkelt fjernes. Skjæringssystemer styres også enkelt og bidrar til å sikre ønsket verktøyhøyde og god fart.

Spar tid og penger

Plasma skjæring innebærer samtidig samtidig arbeid med flere ark, noe som sparer tid. Med denne metoden kan du behandle ulike typer materialer:

• aluminium;
• Rustfritt stål;
• Kobber og mer.

Det er umulig å ikke nevne sikkerheten ved bruk av plasmasystemer. De bruker ikke brennbare gasser til arbeid, åpen ild, det er ikke mye varme. Alt dette reduserer de mulige risikoene for brukerne betydelig når de arbeider med varme metaller. Området med varmeeksponering er bare 2 millimeter.

Alle egenskapene ved plasmaskjæring påvirker kostnadene ved sekundær bearbeiding av materialer positivt. Arbeidet utføres kvalitativt, raskt og universelt. For å løse mange problemer er de listede fordelene mer å foretrekke enn andre.

Egenskaper av lasermetoden

Til nå har mange teknologier blitt innført innen foredling av metallprodukter. De gjør det mulig å legge til rette for arbeidet til designere, byggherrer og andre fagfolk, hvis arbeid på en eller annen måte er knyttet til denne prosessen. Laserskjæring er for tiden ansett som den mest avanserte. Det gir deg muligheter til å produsere metallprodukter med hensyn til design og alle slags konfigurasjoner.

En slik lovende teknikk er ganske ung, men den er allerede vidt spredt. Laserskjæring av metall utføres ved hjelp av fokuserte teknisk kraftige spesialinstallasjoner. De er preget av høy radiell konsentrasjon. Og de kan ikke bare kutte aluminium eller kobber, men også tre og andre materialer.

Beskrivelse av metoden

Med denne metoden for kutting, forekommer oksyder på overflaten av metallet. De øker energiabsorpsjonsprosessen og er i stand til å opprettholde temperaturen til smeltepunktet. I kontaktområdet produserer laserstrålen maksimale temperaturverdier, slik at materialet begynner å smelte. Men utenom denne sonen blir det bare oppvarmet. Samtidig er det en tilførsel av aktiv gass, oftest oksygen. Det blåser ut forbrenningsproduktene og lar deg øke skjærehastigheten betydelig. Oksygen oppvarmer flere lag ved å fjerne flytende metall og oksider.

Alt dette skjer om gangen til materialet kuttes gjennom til full dybde. Tross alt kan gassstrømmen i nærheten av separasjonslinjene aktivt avkjøle den. En liten sone med termisk virkning kan sikre dannelsen av kanter som ligger parallelt på korte avstander fra hverandre (i størrelsesorden 0, 2 millimeter). Svært ofte, for å oppnå denne eller den nøyaktigheten i skjæreoperasjonen, blir det nødvendig å innføre automatisert kontroll ved hjelp av en datamaskin. I slike tilfeller kan du programmere opprettelsen av et bestemt produkt i ferdig tilstand.

For laserskjæring av metaller brukes oftest utstyr basert på solid-state og gassverktøy. Klippet av materialet er perfekt glatt. Ingen mekanisk bearbeiding av metaller ved kutting kan gi denne nøyaktigheten med tanke på operasjonell utførelse og med en minimal mengde avfall. I utgangspunktet brukes for prosessering av metallplate anordninger basert på gass- og solid-state-lasere. Laserskåret av metallet er perfekt glatt. Den vil bli oppnådd uten deformasjoner som er tilstede i den mekaniske delen. I tillegg gir laserskjæringsteknologi deg muligheten til å oppnå betydelig arbeidsnøyaktighet, minimalt avfall og rask utførelse.

Fordelene ved fremgangs

I markedet for kutting av metallprodukter er laserskjæring en av de mest populære. Det gjorde i stor grad arbeidet med karbidmaterialer enklere. Tross alt er de ganske komplekse i forhold til behandling og kan ofte forringes etter slike manipulasjoner. For laserskjæring er best egnet:

• stål;
• Ikke-jernholdige metaller;
• Aluminium legeringer.

Tykke ark er også mye bedre behandlet. Det blir lettere å jobbe med komplekse former av metalldeler og lage hull i svært harde materialer med liten diameter. Her, når det gjelder geometri, kan du gi utslag til fantasien din. Systemet kan automatiseres. Det er nok å lage en spesiell fil med det angitte programmet på datamaskinen. Mekaniske effekter på metallet vil ikke være - dette er også viktig. Også laserbehandling har følgende fordeler:

• Muligheten for å skape en komplisert konturkutt.
• Du kan behandle nesten hvilket som helst metallplate, uansett dets termiske egenskaper.
• Høy nøyaktighet av arbeidet.
• Kutting er mulig selv på lett deformerbare og ikke for stive materialer.
• Høy produktivitet på grunn av bruk av høy effekt laser.
• Hvis overflaten skal være glatt, er det bedre å bruke en fokusert stråle med justerbar kraft.

Gassmetode

Vurder en ganske vanlig metode for eksponering for metall, som har blitt brukt aktivt i mange år. Dette er gassskjæring. Det er ganske populært og økonomisk lønnsomt. På en annen måte kalles det også oksygen, siden i dette tilfellet har handlingsprosessen på metallet et termisk karakter. Det er en strøm av oksygen etter slutten av arbeidet og fjerner rester av flytende oksid. Først oppvarmes den øvre kanten av delen. Avhengig av stoffets kjemiske sammensetning (f.eks. Stål), kan antennelsestemperaturen variere fra 1000 til 1200 grader.

Gassskjæring kan brukes til bearbeiding av mediumlegering, lavlegering eller karbonstål. Tykkelsen på metallplaten eller annet produkt skal være maksimalt 300 millimeter. Gass-oksygen teknikken for metallbearbeiding har sine fordeler:

• Lav prosesskostnad.
• Det er ikke nødvendig å jobbe med kanten etter at prosedyren er fullført.
• Tilstedeværelse av direkte og diagonal skjæring av produkter fra forskjellige vinkler.
• Du kan bruke tykke metallplater.

Er det en arbeidsstandard?

Mange lurer på om behandlingen av metaller eller andre cutting GOST standarder for gjennomføring av en bearbeidings design. Derfor, i henhold til gjeldende regler og kriterier, har en tilsvarende prosess utfordringer. Først av alle detaljene i denne eller at konfigurasjonen og dimensjoner som skal gis. Dette krever teknisk dokumentasjon brukes. For eksempel godkjent et byggeprosjekt prosjekt. Også overflaten må alltid være rene i samsvar med aksepterte standarder. Bort oppført mekaniske maskinering metallbearbeidingsmetoder, inkludert dreiing, boring, fresing, og spor, brotsjing. Også tilgjengelig, og den avsluttende behandling av produkter. Hver type maskinering metaller svarer ikke bare til visse utstyr, men også serienummeret.

Som vi har sett, er det mange måter å mekanisk og automatisert behandling av varer i den hensikt å kutte. Alt dette er mye brukt i konstruksjon, prosjektering, vedlikehold og andre områder. Teknikker blir stadig forbedret og oppdatert med nye, moderne utstyr er opprettet, som hver gang gjør prosessen enda mer enkelt.