Rømming og distribusjon av hull

bearbeiding operasjoner arbeidsstykker på dreiebenker sjelden blir en endelig prosess. Ble dannet hull - dette er den viktigste trinn for å oppnå den ønskede form av delen. Men for ham, som regel, etterfulgt av et trinn forbedring. I del, vil dette arrangementet etterbehandling korreksjon, men noen ganger brukt, og fremgangsmåtene for de basisparameterendringer gjøres kuttet. Slike operasjoner omfatter avfasing og utplassering av hull, med det resultat at operatøren er optimal for egenskapene til arbeidsstykket. For det første blir den forberedte uttagning nødvendige dimensjoner, og for det andre, er dens kanter og flater renses for overflødig grader og chips.

Hvilke problemer er løst senkingen?

Ved prosedyren tillatt rømme hull av ulik opprinnelse. Det kan bli kastet, stemples eller bores nisjer over hvilke heretter vil fungere mester rømming. Hva er essensen av denne operasjonen? Det kan være to mål. Minst trimming hullveggen sikres. Dette er spesielt viktig i de tilfeller hvor tidligere utførte grov boring og utplassering av hull, hvis kanter er i behov av forbedring. Avhengig av kvaliteten av dannelsen av hullene kan brukes eller poluchistovoe Finish forsenkning. Som et resultat av endringer og graden av utjevning av de arbeidende flater. Enda mer ansvarsfull oppgave for kalibrering. I dette tilfelle er hoved ikke begrenset stripping hull og justerer parametere som dybde og tykkelse. Behovet for en slik virkning skjer hvis opprinnelig oppnådde hull er ikke egnet i størrelse til målet stendere, skruer eller andre festemidler. Etter rømming skjer gjennom bare å peke i samsvar med størrelsen på låsen.

Hva er en enker?

Dette er et skjæreverktøy, med en utforming som er dannet av funksjonelle behandlingsdelen og skaftet, verktøyholderen. Eksternt, noen arter ligner enker drill, men de er mye sterkere. Og enda mer viktig forskjell er nærværet av minst tre skjærekanter, noe som gir en mer effektiv fjernelse av overskytende metallmasse. Forresten, disse annerledes og distribusjon av hull, som noen ganger krever intensiv fjerning av brikker for å oppnå mer nøyaktig stykket form. Men flere enke skjær også fungere som en slags instrument stabilisator. Dette trekk sikrer jevnheten av kanten behandling, noe som påvirker nøyaktigheten av operasjonen. Imidlertid vil kvaliteten på resultatet avhenger av hvordan type verktøy er valgt riktig.

varianter enke

De enkleste koniske senker modeller består av gravøren, og skaftet. Konusvinkelen i arbeidsseksjonen kan variere fra 30 til 120 °. En mer komplisert variant av verktøyet er en kutter med ende tenner. Antall tenner i gjennomsnitt fra 4 til 8. I henhold til den mer nøyaktig den nødvendige senkingen, desto mindre bør være overflata kutteren. Dessuten er det sylindriske anordninger hvor styrepinnen blir gitt. Det går inn i hull som dannes, og dermed gi et sammentreff som dannes av den sylindriske forsenkningen og hullaksen. Det er et allsidig teknikk der boring, brotsjing og utplassering av huller som frembringes av et enkelt instrument formasjon. Som et resultat av dannelsen av åpninger forenkler og forbedrer kvaliteten av syklusen rengjøring tilstøtende overflater. Nesten alle modeller forsenke laget av verktøyet legering og legerte stål.

Teknikken av ytelse rømming

Vanligvis rømming er utført på boremaskiner. Så vel som borerigger, er kjernebor som er installert i de respektive patroner eller klemmekanismer. Videre er den utgangsdelen av åpningene behandlet forsenkning. I henhold til denne teknikken er dannet konisk fordypning, egnet for nagler og forsenkede skruehoder. Utsparingene for boltene blir laget på samme måte, men motsatt båret. Dette instrumentet også utføre trimmingen av endene, hjørner og fremspring prøven. Og rømming og distribusjon av hullene på maskinen styres av operatøren. I nåværende modeller av pneumatiske og elektriske maskiner gjør det mulig for behandlingen i halvautomatiske og automatiske modus. Datastyrte maskiner kan bruke de samme innstillingene for gruppebehandling enker servicedeler.

Oppnevning av utsettingsoperasjonen

Drift utplassering på mange måter ligner på Enker. Den er også utformet for å danne optimale størrelse hull med evnen til å rette form. Men hvis kjernebor forberede hull for fremtidig bruk av nagler og bolter, gir utplassering nøyaktig kalibrert nisje for aksler, stempelkomponenter og lagrene. Også distribusjon åpninger for å minske friksjonen i den sone som behandles, og tilveiebringe en høy tetthet av kontakt mellom elementene. Disse formål oppnås ved å redusere overflateruheten av hullet.

Verktøy for å distribuere

Sweep også et verktøy som ligner en drill. Arbeidsparti forsynt i dette tilfelle er anordnet på akselen omkretsen tenner. I tillegg er hjelpefunksjoner på skjæreverktøyet. Dette gjerde, måleren og sylindriske deler. Direkte frembringer skjæring ledekjegle, hvis kant rasjon fjernet metall, men på samme tid forhindrer at den øverste forkant fra kutt. Og her er det mulig å skille de enkelte konstruksjonsdeler som skiller denne teknikken og fasing. Utboring og utplassering av hull konvergerer i skjæreoperasjoner, men måleren sveipe tjener også som retningen og sponfjerning. For dette formålet er spesielle spor som gjør verktøyet mer selvstendig.

Maskin og manuell skanning

Distribusjon kan utføres manuelt eller maskinelt, det vil si, på de samme maskiner. Et verktøy som brukes for manuelle operasjoner, karakterisert ved en langstrakt arbeidsdelen. Diameteren av omvendt kjegle, i dette tilfelle ligger i området 0,06 til 0,1 mm i gjennomsnitt. Til sammenligning maskin feie kjegle har en tykkelse på fra 0,05 til 0,3 mm. Ved manuell utsetting kan fremstilles hulldiameter på 3 til 60 mm. Graden av nøyaktighet er ikke høy. Verktøymaskiner orientert på bestemte størrelser, ofte på spesielle bestillinger. For eksempel kan utplassering av hull i konstruksjonsdetaljer skal utføres i samsvar med spesifikasjonene for de konkrete prosjektdata. Fordelene med denne fremgangsmåten omfatter høy presisjon ved saging av høy kvalitet rengjøring og ingen deformasjon effekt.

utføre distribusjon

Machine distribusjon er utført på de samme prinsippene som det av fasing. Verktøyet er festet i kassetten, og blir deretter ført inn i behandlingssonen av maskinen. Den eneste forskjellen er høyere krav til drifts snap kjøling under drift og smørehullene. Som en smørende sammensetning blir brukt et mineralsk olje, terpentin, og syntetiske emulsjoner. manuell håndtering åpninger ellers utført. Distribusjon av denne type innebærer innledende fiksering av arbeidsstykket i skruestikken. Videre er det hull satt inn i skanne spiss og kapstanen ved en torsjon effekt er oppnådd. Dessuten kan verktøyet dreies bare i en retning - til dannelse av de nødvendige produktparametrene.

konklusjon

Mekanisk bearbeiding av metall gradvis erstattet av teknologisk avansert laser og termiske metoder. Også konkurrere med tradisjonelle metoder for vannjet skjæremaskiner, karakterisert ved at høy skjærehastighet og nøyaktighet. På denne bakgrunn kan gi fordeler som enker og distribusjon av hull? Den første er muligheten for manuell behandling uten bruk av avansert utstyr i form av maskiner. Videre, i motsetning til gidroabrazivov og termiske anordninger, slik teknologi ikke krever tilsetning av ytterligere forbruksvarer. Derfor kan vi snakke om økonomiske fordeler, organisatorisk og ergonomisk art. Men kvaliteten på behandlingen og hastigheten av produksjonsprosessen, selvfølgelig, vil måtte ofre.