Smeltepunktet av jern

Jernmannen begynte å eie (smi, smelte) flere årtusener etter å ha mastert arbeidet med kobber. Det første innfødte jernet i form av klumper ble funnet i Midt-Østen i 3000 f.Kr. Og jernmetallurgi, ifølge eksperter, oppstod flere steder på planeten, har forskjellige folk behersket denne prosessen på forskjellige tidspunkter. På grunn av dette jern som et materiale for fremstilling av verktøy, tvang jakt og krig ut stein og bronse.

De første prosessene for å lage jern ble kalt ost-frie. Bunnlinjen var at jernmalm med trekull ble strømmet inn i gropen, som ble slått og tett lukket, og etterlot et blåses hull gjennom hvilket frisk luft ble blåst. Under denne oppvarmingen kunne selvfølgelig ikke smeltepunktet av jernet oppnås, en myknet masse (kritsa) ble oppnådd, hvor slagg (aske fra drivstoff, oksider av malm og bergarter) ble funnet.

Videre ble krysselget meislet flere ganger, fjerning av slagger og andre unødvendige inneslutninger, denne arbeidsmessige prosessen ble utført flere ganger, noe som resulterte i at den femte delen ble tatt fra totalmassen til sluttoperasjonen. Med oppfinnelsen av vannhjulet ble det mulig å tilveiebringe en betydelig mengde luft. Takket være denne eksplosjonen ble smeltepunktet for jern oppnådd, metallet dukket opp i flytende form.

Dette metallet var støpejern, som ikke ble smidd, men det ble lagt merke til at det fyller støpeformen godt. Disse var de første forsøkene på støpejernstøping, som med noen forbedringer og endringer har kommet ned til våre dager. Over tid ble det funnet en metode for bearbeiding av støpejern til sveisestål. Stykker av støpejern ble lastet med trekull, under denne prosessen ble jernet myknet, oksidasjon av urenheter, inkludert karbon, fant sted. Som et resultat ble metallet tykt, jernens smeltetemperatur økte, dvs. Sveisestål ble produsert.

Dermed var metallurger av den tiden i stand til å dele den samlede prosessen i to trinn. Denne to-trinns prosessen i ideen selv har overlevd til nåtiden, endringene er mer opptatt av fremveksten av prosesser som skjer i andre trinn. Rent jern eller metall, som har minst urenheter, har nesten ingen praktisk anvendelse. Smeltepunktet av jern i jernkarbon-diagrammet er ved punkt A, som tilsvarer 1535 grader.

Kokens kokepunkt kommer når nivået når 3200 grader.

I friluftslivet blir jern til slutt dekket med en oksidfilm, et løs lag rust ser ut i det fuktige miljøet. Jern fra begynnelsen til denne dagen er en av de viktigste metallene. Jern brukes, hovedsakelig i form av legeringer, som varierer i egenskaper og sammensetning.

Ved hvilken temperatur smelter jernet, avhenger av innholdet av karbon og andre komponenter som utgjør legeringen. Den største bruken er laget av karbonlegeringer - støpejern og stål. Legeringer som inneholder karbon mer enn 2% kalles støpejern, mindre enn 2% refererer til stål. Støpejern produseres i høyovner, ved å omsmelte malmer beriket på sintringsanlegget.

Stål smeltes i åpenfyring, elektriske og induksjonsovner, i omformere.

Metallskrap og støpejern brukes som kostnad. Ved oksidasjonsprosesser fjernes overskytende karbon og skadelige urenheter fra ladningen, og tilsetninger av legeringsmaterialer gjør det mulig å oppnå ønsket stålgrad. For produksjon av stål og andre legeringer, bruker moderne metallurgi teknologien for elektroslagsmelting, vakuum, elektronstråle og plasmasmelting.

I utviklingen er det nye metoder for stålsmelting, som sørger for automatisering av prosessen og sikrer produksjon av høyverdig metall.

Vitenskapelig utvikling har nådd et nivå hvor det er mulig å skaffe seg materialer som tåler vakuum og høytrykk, store temperaturvariasjoner, et aggressivt miljø, strålingsstråling etc.