Stoff utvidelse og oksygen Flare Smelte

Oksygen eller oksygen-veid bluss smelting (KVP eller CDF) metode er en type autogen flash-smelting sulfid kobberkonsentrater, utført i suspensjon. Hovedtrekkene ved denne fremgangsmåten anvendes som teknisk oksygen blåse og brennende sulfider horisontal sky og kompensator klut.

Prosess INCO (DPC) stammer primært som et middel for fremstilling av flytende svoveldioksyd i dag masse- og papirindustrien i behandlingen av kobber sulfidkonsentrater. Autogen Smelteverk prosessen med en kommersiell skala som oksidasjonsmiddel av rent oksygen prosess (95% O2) utføres ved fabrikken 1953 Copper Cliff i Canada. En lignende fremgangsmåte ble utviklet i Sovjetunionen og innført ved kobber anlegg i Almalyk (Usbekistan). Den største forskjellen fra CFP PVP er at opprevet og tørket blanding vil gi dypt inn i ovnen gjennom brenner sementråmel horisontalt rettet (vertikal aksel smelting offline) og bruker rent oksygen som prosessen med oksidativ eksplosjon. smelteprosessen er gjennomført for å få en matt 45-55% (når du mottar en rikere matt på grunn av overflødig varme ovnen overopphetes). De avgasser som inneholder opp til 80% SO2. Utsiktene for en bred industriell søknadsprosessen har INCO.

De viktigste tekniske egenskaper CFP er: tilstedeværelsen i horisontalflammeovnen øker oppholdstiden for partiklene i denne, som skal i teorien fremme oksydasjon intensive partiklene bearbeidede satsprosesser, samt oppvarmings og vev kompensatorer; begrensede muligheter til å kontrollere graden av avsvovling i retning av dens øker, og den manglende evne til å oppnå matt med et kobberinnhold på mer enn 65 til 70% på grunn av separasjonen i dette tilfelle en stor mengde overskuddsvarme, og å heve temperaturen i ovnen til 1550 til 1600 ° C og mer, som bidrar til en skarp nedgang motstand av det ildfaste murverket; umuligheten av de samme grunner en betydelig økning i produksjonshastigheten av smelteovnen; lite volum oppnås under smelting, svovelrike gasser, det teoretiske innhold av SO2, som kan nå 90-95%. Når CFP resirkulerte pulveriserte konsentrat innføres i en forbrenningsovn plass teknisk oksygenstrålen fra Kompenz elastisk, noe som fører til dannelse av støv og gass plume, idet de oksyderte og smeltede materialer. Prosessen med dannelse av smelte i badet ovnen delamineres for matte og slagg. Konsentrer den tørkede findispergert i blanding med flussmidler horisontal stråle blåses spesiell brenner-flammen i ovnen. Fysio-kjemiske interaksjoner mellom komponentene i belastningen blåser oksygen i støvet strømmen. Dråper avsettes fra plume smelte i bunnen av ovnen og danner et væskebad.

De følgende områder er etablert i ovnen CFP:

- charge-oksygen-brenneren, hvor oksidasjonen av sulfid forekomme delvis og slagging prosesser shteyno- (I);

- slaggbadet overflate, karakterisert ved at den fluks og endelig fordøyde reaksjoner av interaksjon av sulfider med oksyder (II);

- Stein-slaggbadet, hvor den avbrutte prosessen og slagging shteyno- (II, III).

- stoff ekspansjonsfuger

CFP charge bestående av kobberkonsentrat og kvarts. Blandingen ble filtrert, og et fuktighetsinnhold på 12-16% i en trommeltørket til en restkonsentrasjon på 4-7%, mens påføring av kompensatorer. Det andre tørketrinn utføres i en vertikal tørker rør, den nedre del tjener varme gasser, oppvarmet til 400-500 C med en hastighet på 12-14 m / s. Endelig fuktighet på 0,1-0,5%, er tørkere ytelsen konsentrat 80-85 m / time, med en avtagbar fuktighet til 4 t / h.

Høy hastighet oksidative prosesser proporsjonal fase kontaktflate, kompliserer justering og termiske sammensetning matte smelting modus. Forberedelse rikere matte resulterer i dannelsen av overskuddsvarme og forårsaker slitasje foring. For termisk styring av prosessen i dette tilfellet er det nødvendig å redusere anleggets kapasitet av konsentratet. For å øke motstanden foring kessoniruyut bue og ovnsveggen er behandlet sirkulerende materiale (støv, omformer slagg), og dermed forsterke den kobberinnholdet i skjærsteinen uten en økning i termisk spenning i sammenstillingen og kompensatorer vev.

CFP ovn murverk laget av stein og kompensatorer hromomagnezitovogo Kompenz-elastisk. Gassene fra ovnen gjennom skorsteinen i sentrum av en forbrenningsenhet plass. Som oksygenblåsingen anvendes med et innhold av 95-98 vol. %. Stein, inneholdende 40-50% kobber, blir tømt ut gjennom hull i skuffer sifonger. Slagg helles gjennom tappehull i slagget, og sendes til avfall. Ovnsgassene og støv føres gjennom tilkoblingsrøret røret i gasskjøleren. Avstøvning av omtrent 10 vekt% av blandingen. Støv gasser 300-400 g / m≥ som inngår i gjenvinningskokeren og ved sin utløp - 200-250 g / m≥.

CFP kan også med hell benyttes for behandling av Cu-Zn-, Cu-Ni et al. Sulfidkonsentrater.