Akser maskinen: Beskrivelse

Koordinering Maskinen kan ha tre eller flere akser. I det enkleste tilfellet er det horisontal, vertikal og roterende bevegelse. Den optimale løsningen er 5-koordinatsystem, slik at for å håndtere de mest komplekse produkter. For mer spesialiserte programmer til eksisterende akser kan legges mer tilbøyelig eller roterende mekanismer.

Tilsetting av multi-temer

Akser maskin har uavhengig akse innretting samtidig verktøyet og arbeidsstykket i forhold til den. Ytterligere akser inkluderer protivoshpindelny node tabell rotasjonsmekanismer lossing og lasting av emner. Styres av maskinkontrolleren.

Akser maskin er så kalt på grunn av nøyaktigheten av anvendelsen av hullene på overflaten av arbeidsstykket langs hvilken som helst akse av systemet. Som en regel, beveger en tabell gjennom to koordinater, og verktøyet beveges vertikalt med en tredjedel. Legge til mulighet for rotasjon av delen i seg selv og endringen av skråflaten.

Akser maskin er utstyrt med to ytterligere akser for transportering av verktøyet i seg selv i en to-koordinatsystem som gjør det mulig å utføre selv de mest komplekse spor i og hull.

Klassiske betegnelser

Alle akse CNC-maskiner prøver å gjøre med standard navn på aksene. Imidlertid kan produsenten endre stasjonsbokstaven på egen hånd. Det seg slik at den horisontale bevegelse som er forbundet med det latinske bokstaven X, Y tjener ofte som en vertikal projeksjon, men i 5 temer, er dette den andre akseretning av bordet bevegelse.

Å bevege seg vertikalt og i bevegelsesretningen for verktøyet mot arbeidsstykket betegne latinsk bokstav Z. Videre opptrer økningen ved en telleverdi retning fra arbeidsstykket. Ofte referert til som C-aksen roterende bevegelse, vil det meste av slikt symbol som brukes i den sylindriske behandling.

Ytterligere akser tildeles i henhold til en videreføring av alfabetet. Men verktøyet rotasjon stasjonsbokstaven A. protivoshpindelya referert til av bokstaven E. Ytterligere her velger produsenten av maskinen i henhold til deres preferanser.

En rekke alternativer akselsystemer

Jig Fres blir dyrere med hver tilsatt akse. Flytting av de to koordinatene verktøyet gir en flott mulighet til å gjennomføre skjæring på trange steder. Imidlertid bør dette begrunnes i form av teknologi.

Ofte tilsetningen av verktøyets rotasjons reduserer styrken av hele strukturen, og slike systemer blir mindre holdbar. Jo mindre det kinematiske forbindelser, desto mer pålitelig blir maskinen og er i stand til å behandle flere stive materialer. En mer rasjonell løsning ville være ikke å legge til rotasjon av verktøyet, og å velge en modell med et rotasjonsbord.

Når den nyeste versjonen av maskinen roterer større enhet, men denne modellen vil utvilsomt bli dyrere. Men det er fortsatt en viktig egenskap ved koordinere boremaskiner: stivhet og pålitelighet. Redusert denne parameteren i behandlingen av vektdeler av en unormal parametere.

Muligheten for multi-temer

Jig boremaskiner produserer komplekse deler:

• Boss, uregelmessig formet hull.
• Formet overflater case produkter.
• Tannhjul, pinjonger, impellere, rotorer.
• Lett praktisert ribbeina.
• Åpninger i utstående deler i forskjellige vinkler, sporene i tråden.
• Alle de intrikate detaljer som krever en buet behandling.
• Per syklus kan behandles helt hele overflaten av arbeidsstykket.

I de siste årene, mye brukt vakuum bord for å holde arbeidsstykket på grunn av luftinntaket. Classic festing er ikke lenger brukes, noe som reduserer tid til å hente og installere en ny billet.

Full produksjonsprosessen

Jig Fres fungerer på standard algoritme. Først du lage en modell for fremtidig informasjon på papir eller en personlig datamaskin. De følgende dimensjoner og konturer overføring gjennom applikasjonsmaskinen forstås form av vektorgrafikk. Programmereren definerer retningen av bevegelsen av verktøyet setter teknologisk pause. Velger type verktøy, behandling hastighet, nøyaktighet for å posisjonere de roterende akser.

Etter omdannelse av modellen til maskinkode maskinen er klar til å utføre skjæredeler. Men før det skal feilsøke programmet. Først er det en 3D-testing av forskyvninger og kontroll av resultatet. Da en begrenset utgave starte den automatiske syklus uten å rotere hovedknuten - spindelen. Hvis alt går greit og uten å avvike banen av bevegelse, og deretter begynne å kutte deler.

Husk at ingen av CNC-maskinen ikke kan fysisk være beskyttet mot uvitende. I beste produsentene tilveiebringe en myk beskyttelseshylse mot mekanisk skade. Men selv en liten feil kan føre til en lang nedetid. Derfor er alle tall vises til behandlingsopplegg må være meningsfylt og beregnet. På samme måte virker tilsette correctors verktøyslitasje og tilbakeslag kompensasjon.

Verktøy for å lage programmer og eksport maskin

Akser maskin, som vanlig, har et internt minne og et sett med standard grensesnitt for å "fylle" styreprogrammet via kontakter: USB, COM, Flash-kort, Ethernet, trådløse metoder. Alle disse måtene av lydopptak programmer er valgfritt, og er lagt til kostnaden av utstyret belastning. I det enkleste tilfellet maskinen kan styres via den gamle PC-en satt av kontrollkortet og programmet. Denne implementeringen er den mest tilgjengelige, men å organisere forsvarlig drift av alle komponenter betydelig kunnskap om verktøymaskiner.

For å opprette kontrollkoder som brukes CAD / CAM applikasjoner. Utvalget er stort, og det er gratis versjoner av de ledende produsenter av maskinverktøy. Men i masseproduksjon av deler er nødvendig for en løsgjøring av arbeidere, som består av en designer, programmerer, og teknologisk justerings reparatør. Erfaring har vist at man ikke samtidig kan delta i en automatisert syklus og gjøre forbedringer i den aktuelle behandling. Ved slike anvendelser anledning til delvis dukket opp, men likevel er det er ingen universell måte som utelukker menneskelig medvirkning i beregningen av parametere av det endelige produkt.

Process stopp

Pauser i maskineringen av arbeidsstykket som er nødvendig for fjernelse av akkumulert Flytende kjølemidler og flis fra skjæresonen, for kontrollparametere og ytre inspeksjonsverktøy integritet. Dessuten er de trengte og intensiv behandling, da det tar tid å kjøle ned de oppvarmede delene av arbeidsstykket.

Automatisk stopp programmerer gjør en uttalelse for å bekrefte handlingen. Dette er hvordan kontroll av ansattes nærvær i nærheten av maskinen under drift. I tillegg er en pause for kontrollen grep under landingen eller etter lasting av arbeidsstykket.

anvendelsesområde

Multi-akse maskiner er etterspurt i nesten hvilken som helst produsent av metallprodukter, møbler, plastprodukter, unike produkter. Det største antall koordinatsystemer, det er i bil og flyindustrien, romindustri. Dessuten kan slike maskiner ses på områder av skjæreplatemateriale.

Vertikale multi-aksen sentre er mobilt og kan enkelt installeres på flat mark på det nye stedet. Produsenter av utstyr lå oppgraderes ved å legge akser henholdsvis har minne øker, antall innganger på grensesnittkort. Av de 3 akser sentrum lett kan få tak 5 eller 6-aksesystem.

maskin varianter

Multi-aksesystem blir brukt, ikke bare for å lage hull og metall. Koordinere kontrollen kan gjennomføres under følgende mål:

• På et lignende prinsipp er bygget jiggen slipemaskin.
• plater utskrift system kan ha en lignende struktur.
• Automatisk maleri av biler og andre gjenstander.
• Fylling former forskjellige materialer som bæres av risten.

På grunnlag av den ferdige maskinen, er det mange løsninger for smale oppgaver i produksjonen. produsenter spesialister er i stand til å endre noen modeller og gi roboter, komprimerer å holde deler eller til å utføre mer komplekse prosjekter.