Skjæredata for å snu: oversikt, egenskaper og valg av teknologi

For å kunne omdanne et vanlig emne inn i et egnet element for mekanismen som brukes dreiing, fresing, sliping og andre verktøymaskiner. Hvis det trengs fresing for fremstilling av mer komplekse deler, slik som gir, skjæring spalter, deretter snu brukes til å skape et mer enkle deler og gi dem den ønskede form (kjegle, sylinder, sfære). skjære forhold er meget viktig i å dreie, fordi, for eksempel for å brytbare metall nødvendig å anvende en lavere rotasjonshastighet enn for holdbar.

funksjoner vende

For å skaffe seg en viss grad på en dreiebenk, en tendens til å bruke kniver. De kommer i forskjellige versjoner, og er klassifisert ved type behandling, materetningen og formen av hodet. Videre er knivene laget av forskjellige materialer: legert stål, karbon, verktøy, med høy hastighet, wolframkarbid.

Valget avhenger av arbeidsstykkets materiale, dets form og fremgangsmåte for sliping. Skjæredata for å snu nødvendigvis ta hensyn til alle disse nyansene. Ved å dreie arbeidsstykket er festet på spindelen, utfører den viktigste roterende bevegelse. Passeren er innstilt for bearbeidingsverktøyet, og matebevegelsen skjer direkte til dem. Avhengig av maskinen kan håndtere både veldig fine detaljer og store.

Hovedelementene

Hvilke elementer av skjærebetingelsene for å snu kan brukes? Til tross for det faktum at vende - er ikke alltid meget enkel betjening, dets hovedelementer - er den hastighet, stamping, dybde, bredde og tykkelse. Alle disse parameterne er i hovedsak avhengig av arbeidsstykkemateriale og størrelse. For svært små detaljer, som for eksempel å kutte hastighet er valgt det laveste, fordi selv 0,05 millimeter som tilfeldigvis kuttet, kan føre til ekteskap hele delen.

Det er også meget viktige faktorer som bestemmer valget av skjærebetingelsene for dreiing er fremgangsmåten som det er gjort. Betrakt de grunnleggende elementene og skjærende trinn i mer detalj.

Roughing og etterbehandling

Konvertering av arbeidsstykket i nødvendig element - en komplisert og arbeidskrevende prosess. Den er delt inn i bestemte stadier: roughing og etterbehandling. Hvis elementet er enkel, er den midlere (poluchistovoy) trinn vanligvis ikke tatt i betraktning. I det første trinn (grovt) detalj bibringe den ønskede form og omtrentlige dimensjoner. I dette tilfellet, må du huske å la sømmonnet på de neste trinnene. For eksempel, en gitt arbeidsstykke: D = 70 mm og L = 115 mm. Fordi det er nødvendig å skjære detalj, en første størrelse som er _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, og den andre - _D-2- = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Roughing vil være som følger:

1. Clip ende til 14 mm.
2. Maskinert diameter langs hele lengden 66 mm
3. Inst andre diameter _D2 = 41 mm ved en lengde på 20 mm.

På dette stadiet, kan vi se at varen ikke var ferdigbehandlet, men så nært som mulig til sin form og størrelse. En toleranse i total lengde, og hver av de en diameter opp til 1 mm.

Avsluttet denne delen vil være følgende:

1. Raffinering av trimming enden med den nødvendige ruhet.
2. Maskinert langs den lengde på 80 mm i diameter 65 mm.
3. Kjør slutt å dreie i lengde 20 mm diameter 40 mm.

Som vi har sett, krever etterbehandling maksimal presisjon, på grunn av dette, og skjærehastighet i den vil være mindre.

Hvordan starte beregningen

For å beregne skjæremodus, må du først velge verktøyet materiale. Det vil avhenge av arbeidsstykkemateriale og type og stadium av behandlingen. I tillegg er mer praktiske muligens kuttere i hvilken kuttedelen er fjernbar. Med andre ord, trenger bare å velge materialet i forkant og fest den til skjæreverktøyet. Den gunstigste metode er en hvor kostnadene for fremstilte gjenstand vil være lavest. Følgelig, hvis du velger feil skjærende verktøy, er det sannsynlig å bryte, og dette vil føre til skade. Så hvordan kan du bestemme de nødvendige verktøy og skjæreforhold i å snu? Tabellen nedenfor vil hjelpe deg å velge det beste verktøyet.

Tykkelsen av skjærelaget

Som nevnt tidligere, krever at hver av prosesstrinnene noen presisjon. Meget viktig er disse indikatorene det er beregningen av skjærsjikttykkelse. Skjæredata for å snu sikre utvalg av de mest optimale verdier for vytachivaniya detaljer. Hvis vi forsømmer dem og ikke utføre beregningen, er det mulig å bryte skjæreverktøy og selve elementet.

Så, må du først velge tykkelse på skjær laget. Når verktøyet passerer gjennom metallet, skjærer den en rolle. Tykkelsen eller dybden av kutt (t) - er den avstanden som verktøyet skal fjernes i en enkelt omgang. Det er viktig å ta hensyn til at for hver etterbehandling er nødvendig for å utføre beregningen av skjæreforhold. For eksempel utfører ytre vendedeler D = 33,5 mm Diameter D ₁ = 30,2 mm og innvendig Boring og d = 3,2 mm d ₂ = 2 mm.

For hver av operasjonene til beregning av skjære forhold vil være forskjellige under vendingen. For å beregne dybden av kuttet, diameteren av den nødvendige behandling etter subtrahering av arbeidsstykkets diameter og dividere med to. I vårt eksempel kan være:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

Hvis diameteren er for stor forskjell, for eksempel 40 mm, og deretter, som en regel, det må være delt på 2, og den resulterende tallet er antall omganger, og dybden vil svare til to millimeter. Når grov dreining kan velge den dybden av kutt fra 1 til 3 mm, mens det etterbehandling - 0,5 til 1 mm. Hvis beskjæring er utført endeflaten, vil tykkelsen av det materiale som fjernes, skal dybden av kuttet.

Tilsetting av tilførsels mengde

Beregning av skjærebetingelsene i å dreie utenkelig uten at mengden av bevegelse av skjæreverktøyet ved en omsetning elementer - flyt (S). Sitt valg avhenger av den nødvendige grad av presisjon og grovheten på arbeidsstykket, hvis den er ferdig. Når grov er tillatt å bruke den maksimale strømnings på grunnlag av materialstyrke og stivhet av dens installasjon. Velg ønsket flyten kan bruke tabellen nedenfor.

Etter at S er blitt valgt, er det nødvendig å klargjøre i det passet maskinen.

skjærehastighet

Meget viktig, påvirker skjæreforhold i vende er skjærehastigheten (v) og spindelhastigheten (n). For å beregne den første verdi ved hjelp av formelen:

V = (π x D x n) / 1000

hvor π - pi lik 3,12;

D - maksimum diameter av delene;

n - spindel hastighet.

Hvis den siste verdi forblir uendret, vil rotasjonshastigheten være større jo større diameteren av emnet. Denne formelen er egnet når skiven rotasjonshastighet, ellers er det nødvendig å bruke formelen:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

hvor t og S - allerede beregnet skjæredybde og mating, og C _v, K _v, T - koeffisienter i avhengighet av de mekaniske egenskaper og struktur av materialet. Deres verdier kan tas i tabellene i skjæring forhold.

Kalkulator skjæreforhold

Hvem kan hjelpe til å utføre beregningen av baneforholdene når du slår? Online programmer på mange online ressurser for å takle denne oppgaven bedre enn et menneske.

Det er mulig å bruke verktøyet som en stasjonær datamaskin eller på telefonen. De er svært komfortable og ikke krever spesielle ferdigheter. I feltet er det nødvendig å legge inn de nødvendige verdier: mate, skjæredybde, arbeidsstykket materialet og skjæreverktøyet, samt alle de nødvendige dimensjoner. Dette vil gi en omfattende og rask beregning av alle nødvendige data.