Typer av vedlikehold. Vedlikehold og reparasjon av utstyr

Vedlikehold - typer arbeid utført i intervallet mellom de planlagte og ikke planlagte reparasjoner av produksjonsutstyr. Mål - å garantere en pålitelig og kontinuerlig drift. Rettidig vedlikehold og riktig drift redusere reparasjonskostnader og tvunget nedetid betydelig.

vedlikeholds~~POS=TRUNC

Man kan trygt si at vedlikehold er avgjørende forebyggende virkning, noe som er viktig for å sikre kontinuerlig drift av produksjonsmaskiner i tidsintervallene mellom planlagte reparasjons manipulasjoner. Det innebærer omsorg og tilsyn over arbeidet med maskiner, deres vedlikehold i god stand, planlagt inspeksjon, rengjøring, vask, justering, sletting og annet reparere utstyret.

Visse typer vedlikehold kan utføres direkte med driftsutstyr ved hjelp av pauser og i helgene. Med nødvendige tillatelsene i bruksanvisningen for maskiner og utstyr er mulig kort av å koble den til en full stopp. I slike tilfeller, kan noen være enkle, men ikke å avbryte produksjonen og teknologiske prosesser.

styringsdokumenter

Nasjonale standarder for bruk av systemer vedlikehold og reparasjon av utstyr, 18322-78 er "vedlikehold og reparasjon av utstyr. Termer og definisjoner" og 28,001 til 83 "vedlikehold og reparasjon av utstyr. De viktigste bestemmelsene." Det er disse standardene definerer klassifisering og typer vedlikehold av elektrisk utstyr.

Klassifisering av typer vedlikehold

Stadier av drift for reparasjon og vedlikehold er delt inn i:

• SOM under lagring.
• Så når du flytter.
• Da operasjonen.
• Deretter venter.

Ifølge hyppigheten av:

• Med jevne mellomrom det.
• Seasonal MOT.

Driftsforhold:

• At det i spesielle tilfeller.

For å regulere ytelsen:

• Regulert service.
• Periodisk overvåkning.
• Konstant overvåking.
• In-line service.
• Sentralisert vedlikehold.
• Desentralisert tjeneste.

Ifølge organisasjonen av ytelsen

• At operasjonelt personell.
• Å spesialisert personell.
• Å operatør.
• Å spesialisert organisasjon.
• Til produsent.

Vedlikehold metoder:

• Linje metode MOT.
• Sentralisert metode for MOT.
• Den desentraliserte metode for MOT.

Ifølge direktør i organisasjonen:

• driftspersonalet,
• spesialisert personell,
• driftsorganisasjonen,
• en spesialisert organisasjon,
• produsenten.

begrepene separasjon av "dagens" og "planlagt" service

For å unngå problemet for mekanikk bedrifter spørsmålet om hvem som skal utføre vedlikehold av industrielle maskiner og mekanismer, er delt begrepet "virkelig" og "planlagt" TO. Til en viss grad har det kontinuerlig overvåkning av utstyr, med en kort stopp, eller uten. På den annen side er forskjellige typer av reparasjons går inn i systemet vedlikehold og reparasjon eller planlagt vedlikeholdsstans som et element i plan eller som et mellomliggende arrangement.

rutine~~POS=TRUNC vedlikehold

Ulike typer vedlikehold utføres eget produksjonsanlegg eller verkstedspersonell og inkluderer time av svinger og kontroll av utstyr, inspeksjon, smøring, etc. I forhold til antall stabsenheter er det rimelig og fornuftig, siden ingen økning i antall reparasjon service-teknikere. På den annen side, tillater en slik fremgangsmåte aktuelle operatørende kjennskap til de operative prinsipper og teknisk industrielt utstyr enhet.

Som regel blir dagens vedlikehold av utstyret ikke er regulert, og innebærer:

• nøyaktig gjennomføring av alle drifts regler som er fastsatt av teknisk dokumentasjon av produsenten;
• regulering av en spesiell modus av utstyret og for å forebygge overbelastning;
• observere temperaturen;
• streng periodisitet av smøremiddel på de stedene der det er nødvendig teknisk dokumentasjon ;
• overvåking av tilstanden av slitasje av mekanismer og sammenstillinger ved visuell inspeksjon;
• umiddelbar utkobling av elektrisk utstyr i nødstilfeller.

planlagt vedlikehold

Planlagt vedlikehold og gjennomføring nødvendige reparasjoner utføres av kvalifisert, spesialutdannet vedlikeholds flygende personell. Som regel planlagt arbeid mer omfangsrik enn dagens tjeneste, og kan omfatte arbeid med demontering av hele enheter av maskiner og mekanismer. Det er derfor behov for utdannede fagfolk-mekanikk.

Rutinemessige reparasjoner og vedlikehold er regulert type arbeid. Det inkluderer:

• sjekk arbeidsparameterne for utstyret;
• justering og regulering av de viktigste karakteristika;
• ren tilstoppet utstyr som arbeider deler og mekanismer;
• utskifting av filtre og olje;
• påvisning av brudd og svikt i utstyret.

Informasjon om endringer i mekanismene under betjente Å tvangs fast: I undersøkelsen kart, reparasjon logger, i en database, osv

Meget godt utprøvd teknologi vedlikeholds kort, substitusjoner, smøremiddelspesifikasjonen på materialforbruk, når den utføres rutinemessig eller kontinuerlig vedlikehold. Med deres hjelp reparatører vil lett assimilere informasjon om frekvens og listen over nødvendige arbeider.

Fordi visse typer vedlikehold og reparasjon er ikke typisk lederskap, de viktigste dokumentene utvikles innenfor rammen av et enkelt system. Spesielt at for en bestemt type industrielt utstyr av sin egen liste over verk nødvendige. For maksimal komfort, er selskapet utstyr delt inn i grupper for å legge til rette for utvikling av metoden vilje for dem.

Konvensjonelt separasjonsutstyr

Den første divisjon utføres i samsvar med den generelle utstyret status som en del av de grunnleggende utstyr selskaper:

• teknologi;
• elektriske;
• håndtering og andre.

Det er videre delt inn i undergrupper et mangfold av teknisk utstyr i bedriften, som er mest interessant for en reparasjon brigade:

• skjæreutstyr;
• Smiing utstyr;
• støpeutstyr;
• trearbeid, etc.

Inne i disse typer utstyr er mye lettere å velge objekter og kjennetegn ved reparasjonsarbeid, samt visse typer vedlikehold.

Omfanget av arbeidet med grupper av utstyr

Listen over arbeider for maskinverktøy inkluderer:

• slitasje vurderings friksjon deler;
• stramme feste og spennelementer;
• Kontroll av sikkerhetsinnretninger og klemmer;
• bestemmelse av støy og vibrasjon;
• å regulere tilførselen av kjølemidler og oljer, og så videre.

Noen elementer som inngår i vedlikehold sjekkliste for smiing, trebearbeiding, for støping utstyr, med unntak av de spesifikke karakteristika for drift og enheten.

Vedlikehold og reparasjon av systemet

Hovedoppgaven for automatiserte systemer, som er utført forskjellige typer MOT er å redusere kostnadene ved denne artikkelen, selskapets budsjett og en betydelig økning i klasse påliteligheten av maskiner og mekanismer, som bidrar til å redusere produksjonskostnadene, og følgelig inntektsvekst.

I tilfelle av reparasjon oppgave endringer som er nødvendig for å minimalisere ikke bare tap, men også frekvensen av arbeidene seg selv (uten hensyn til type og volum). Ideell ordningen søkes av bedrifter - en fullstendig avvisning av nødreparasjoner, som uunngåelig vil føre til planlagte produksjonsstopp.

I tillegg, drift og vedlikehold, i særdeleshet, å utføre reparasjonsarbeider, som utføres under betingelsene for en viss usikkerhet. Selv gjennomført overvåking av industrielt utstyr slitasje og mange års erfaring kan ikke bestemme bestemt beløp og angi omfanget av nye deler for utstyret. Men transportørsystemet omfatter den nøyaktige fordeling av de nødvendige detaljer, som kan være nødvendig fra et lager til en bestemt rekkefølge.

Hva er vedlikehold og reparasjon av systemet

vedlikehold og reparasjon av systemet - et kompleks av sammenhengende spesialister, tekniske hjelpemidler, rapportering resultater og beholde dokumentasjon. Alt de er pålagt å opprettholde riktig tilstand av industrielt utstyr, enkelte gjester.

Alle foretak i landet bruke en enkelt konsept for bevaring arbeidere og maskiner i en tilstand av kontinuerlig ytelse, som delvis er bruk av lovlig forebyggende vedlikeholdssystem (ERP).

Dette systemet er et komplett sett av organisatoriske og tekniske tiltak gjennomført som planlagt, med sikte på å overvåke og sikre driftsstatus for maskiner tilgjengelig på selskapets balanse og mekanismer. Et slikt system blir brukt gjennom hele levetiden til utstyret, med spesifisert av produsenten modus og driftsbetingelser. Den nøyaktige oppfyllelsen av alle krav og anbefalinger fra bruksanvisningen er et must.

Systemet med forebyggende vedlikehold er basert på gjennomføring av de planlagte periodiske inspeksjoner, overvåke statusen til større utstyr og har karakter av et forebyggende tiltak. Således er et sett med tiltak for å sikre opprettholdelsen av gode ytelse maskiner og mekanismer, blir utført på de utviklede månedlige og årlige tidsplaner. Den siste komponent i beregningen av utillatelig og hindring av plutselig svikt av industrielt utstyr, det vil si basert på en reduksjon av tilleggskostnadene.

Å tilveiebringe vedlikehold og reparasjonssystem

Implementering av systemet for forebyggende vedlikehold for produksjon gitt av:

• tilstrekkelig materiale og teknisk base og opprettholde en viss frekvens av vedlikeholdsarbeid tidsfrister;
• full gjennomføring av listen over vedlikeholdsoperasjoner for å sikre kontinuerlig drift av maskiner og utstyr;
• for kortest mulig opphold av utstyr reparasjon (spesielt kapital).

utførelse av arbeid

Avhengig av kategori, og viktigheten av teknologisk utstyr, så vel som stabiliteten av produserte prosesser og arbeidernes sikkerhet, kan visse typer av reparasjonsarbeid utføres som en reparasjon av defekte tekniske tilstand, reguleres (planlagt) vedlikehold, reparasjon av vyrabotannou sikt eller en kombinasjon derav.

Reparasjon av industrielt utstyr er tillatt å utføre krefter virksomhetenes-eiere som direkte bruker den, samt spesialiserte team av produsenter og verksteder. Prioriteringer av organisasjonskart for hver plante er plassert avhengig av tilgjengeligheten av sine egne reserver, utstyr, kvalifisering av vedlikeholdspersonell og finansiell soliditet. Men hver industribedrift kan, etter eget skjønn å prioritere noen metode og form for BPD, vil det maksimale være fokus på produksjon.

begrepet av

Typer og vedlikeholdsperiodene skal beregnes for dager eller måneder, og det avhenger av kompleksiteten og type industrielt utstyr. Således, for eksempel, beregningene for trekkraft av rullende materiell (diesel, elektrisk, osv.) Fremstilles, henholdsvis gjennomsnittsverdiene hale liv.

Frekvensen og typer vedlikeholdsperioder er beregnet på en kalender-tid drift og tar hensyn til de tekniske spesifikasjoner for produsenter.

Derfor, på grunn av den lille naturen av analysen, klassifisering typer industrielt vedlikehold, industriell og teknologisk utstyr, kan vi konkludere med om dens nødvendighet, systematisk og obligatorisk streng kontroll. Det er kombinasjonen av disse komponentene gjør det mulig for bedriftene å oppnå jevn drift av maskiner og mekanismer, som i sin tur bidrar til budsjett besparelser, økt produktivitet, og få ekstra fortjeneste.