Varmforsinking. Prosessen med galvanisering av metallprodukter

I byggebransjen og næringen utvikling av overgangen fra metallmaterialer til høy styrke plast og avanserte kompositter. Dette skyldes det faktum at syntetiske substitutter omtrentlige egenskapene til stållegeringer, men de er fri for metall ulemper, hvorav den ene er korrosjon. Samtidig, er en fullstendig avvisning av tradisjonelle materialet ikke tilgjengelig i alle områder, så hold relevansen og midlene til å eliminere rust prosesser. En av de mest populære metoder av denne type er en varmforsinking, som dannes på overflaten av produktet varig og sikker beskyttende lag.

prinsippet om beskyttelse galvanisert

Etter å ha passert en rekke forberedende prosedyrer eller produkt design kan sprøyte smeltet sink. Dette blir vanligvis gjort ved å dyppe preforma i en slurry slik at alle porene er fylt med metallkonstruksjonen. Det er noen nyanser som må vurderes før du utfører varmforsinking. Teknologien antyder at høye sinkanode i forhold til basismetallet vil fremme selv sink-penetrering inn i strukturen av det materiale som allerede er i ferd med produktet. Fyll Pris ubelagte områder er et gjennomsnitt på 2 mm per år.

Imidlertid kan steder med gjenger og muttere være en ytterligere kilde for korrosjon. Slike prosesser kan unngås ved å bruke den første bruk av metallprodukter med beskyttelse mot korrosjon. Dette er spesielt viktig for å vurdere om den følgende varmforsinket stålkonstruksjoner, bolter, som bærer en høy strømbelastning.

Forberedelse til kirurgi

Ved fremstillingen trinnet nøkkelen er for rensing av overflater produkter og sikre ensartethet av de potensielle reaksjoner i sink og jern nedsenking i en beholder av aktivt materiale. Dette oppnås ved hjelp av flere prosesstrinn, inkludert avfetting og skylling. I ytterligere påfølgende operasjoner etsing og flussbehandling. Avfetting er redusert for å fjerne smuss og oljer - effektiviteten av denne sink-penetrering inn i strukturen av metallet vil være avhengig.

Typisk blir denne operasjonen utført ved avfetting av reagenser for å motta ytterligere kvalitet varmforsinket. utføre skylling etter avfetting teknologien er implementert. På dette trinn er det viktig å fjerne alt overflødig, som ble brukt for deponering av olje fra overflatene traser. Spesielt skum blir fjernet fra oppløsningene og reagenser som oppløser kjemi.

etsing av det arbeidsstykket

Denne fremgangsmåten kan også være knyttet til fasene for å rense metalloverflaten. Men hvis i de tidligere tilfellene, det materialet som fjernes, raid smuss og olje, men denne gangen blir nødt til å håndtere den skala som er dannet under varmebehandling. I etseprosessen ved anvendelse av saltsyre, den kjemiske virkning som gjør det mulig å oppnå ikke bare ren, men skinnende overflate. Nesten hver varmforsinking av planten utvikler sin egen unike oppskrifter av aktive væsker, som kan inneholde varierende mengder inklusjons inhibitorer for å fjerne oksider og hydroksylgrupper. Compliance nøyaktige mengder som er nødvendige på grunn av at i tillegg til skalaen slike løsninger også påvirke strukturen av basene. Derfor teknikk søker å begrense overdreven virkning kjemi av metallet, og hydrogen hindre metning risiko.

fluxing

I prosessen med spylegass blir utført flere oppgaver. Den fremste blant dem er sluttføringen av metalloverflaten grunnleggende prosedyrer forsinking. Spesielt oppstår oppløsnings oksyder som kan konfigureres i løpet av vaskingen. Videre flussmaterialer gir beskyttelse på grunn av passiverte filmer. Dette belegget noe begynner å skape et beskyttende rammeverk, som deretter fortsette varmt metall forsinking, og i særdeleshet av dens indre struktur. Men hvis sinken vil beskytte materialet mot ytre påvirkninger under bruk, hindrer passiveringslag oksydasjon av en del av galvanisering, og på samme tid øker fuktbarheten av den smeltede masse.

stadium forsinking

På dette stadium, produktene i dyppebadet i hvilken den smeltede sink. Prosesser som utføres på dette trinn, vil bli presentert ødeleggelse fluks og reaksjons strukturer av to metaller. Varigheten av nedsenkning er avhengig av strukturen størrelse. Dette tar vanligvis fem til 10 minutter. Mye mer viktig, er å bestemme den optimale hastighet på nedsenking og utvinning av preformen. For eksempel vil varmforsinking i sakte fart dyppe fremme frigivelse av metallet fra det tidligere påførte belegg passivert.

På den annen side fører en høy hastighet for å fange opp gjenværende salter på overflaten, som uunngåelig reduserer kvaliteten av resultatet. Den optimale hastigheten som er valgt basert på størrelsen av objektet, nedsenking lengde og karakteristikker av overflater.

Kvalitetskontroll av varmforsinking

I utgangspunktet, blir kvaliteten av det resulterende produkt bedømt to egenskaper: styrke og beleggtykkelse. For å beregne disse parametrene spesialister utføre analyse av gjengede koplinger og sveisinger som er mest utsatt fra et teknisk synspunkt deler. Som for å sjekke tykkelsen her bør være basert på krav som stilles til GOST. Varmforsinking i henhold til forskriftene må utføres slik at tykkelsen på steder i avstand fra det rullende, gjengevinklene og 5 mm, enhetlig design. Spesielle verdier lags parametrene ble bestemt basert på kravene til et bestemt produkt, men kontrollmetoden har til å bli utført nøyaktig ved de frie områder.

Hvor mye er en varmforsinking?

Den gjennomsnittlige kostnaden for Varmgalvanisering er 30-35000. Rub. 1 t. I dette tilfellet, det er avvik fra denne korridor, hvis det er en ikke-standard ordrer. Effekt på prislappen, og statusen av produkter. Ofte selskaper tilbyr full service, som inkluderer en flertrinns varmforsinking. Pris komplett syklus, der det vil være forberedende operasjoner, og kan nå 50 tusen. For dette beløpet vanligvis er forutsatt bruk av høy kvalitet reagenser, tørking av det behandlede produktet i spesielle kamre og bekreftelse av kvalitetsarbeid ekspert dokumentasjon.

Fordeler og ulemper med metoden

For store bedrifter som arbeider med store mengder av metall, denne metode for korrosjonsbeskyttelse er optimalt først og fremst av økonomiske grunner. I tillegg gir den teknologi en pålitelig barriere mot korrosjon og på samme tid ikke reduserer ytelsen termisk og elektrisk ledningsevne for materialet. Som for ulempene, det varmforsinket stålkonstruksjoner krever et høyt forbruk av komponenter for den aktive masse og grundig organisering av den totale prosess. Ulempene ved varmforsinking kan tilbakeføres til begrensning av sin anvendelse i tilknytning til detalj - tynt lag i dette tilfelle anvendes bare upraktisk.

konklusjon

metall galvanisering beskyttelsesteknologi er brukt ganske mye av år, og i dag er det ikke et levedyktig alternativ. Metoder for forplantning på grunn av det faktum at den varmforsinking kvalitet til å takle de viktigste oppgave - for å unngå rustdannelse. Denne pålitelige metoden har vist seg populært både i industrien og i bygg og anlegg.

Hvor kommet i forgrunnen spørsmålene er å oppnå styrke og holdbarhet av metalliske konstruksjoner, er berettiget og sinkbelegg.