Kutte modus for fresing. Typer av møller, beregning av skjærehastigheten

En måte å behandling materialer Fresing. Den brukes til behandling av metalliske og ikke-metalliske arbeidsstykker. Arbeidsprosessen blir styrt av skjærebetingelsene.

Essensen av prosessen

Fresing utføres til dyp skrubbing og etterbehandling, som danner overflaten av en viss profil (spor, riller) skjære tenner på tannhjulene, form justeringer, vytachivaniya kjente konstruksjoner og skrift.

Arbeidsverktøy - freseverktøyet - utfører den viktigste roterende bevegelse. Datterselskap er translatorisk mating av arbeidsstykket i forhold til dens kurs. Denne prosessen er intermitterende. Dens viktigste funksjon som skiller fra snu og boring - det faktum at hver tann er atskilt. I denne sammenheng, preget av et sjokk for ham. Redusere deres innvirkning mulig i lys av en rasjonell vurdering av situasjonen og valg av modi.

Grunnleggende begreper av Fres

Avhengig av hvor spindelen ordningen og montering kutteren i den, fra hvilke typer aktiviteter som gjennomføres og om metoder for ledelse, identifisere kjernen typer fresing utstyr:

• horisontal;
• loddrett;
• universell;
• CNC fresemaskiner.

De grunnleggende enheter av vertikale Fres:

1. Rammen, som huser den overføring, som regulerer rotasjon av spindelen monteres vertikalt og kutterne er montert på denne.
2. Tabell omfatter en konsoll med tverrgående Polozkov for å feste og å bevege arbeidsstykket og mateboks med å regulere matebevegelse.

Den horisontale freseverktøymaskin holdes horisontalt. En universell finnes flere varianter.

Det er en universell horisontal utstyr, som er karakterisert ved tilgjengeligheten av arbeidsbordet og således utvide utvalget av mulige utført arbeid. I tillegg er det Shirokouniversalny har i sin struktur både spindelen og gjør det mulig for alle typer maling.

CNC Fres er preget av programvare og datastyring. De er beregnet for kunstnerisk behandling av emner, også i 3D-format.

klassifisering av møller

Mills - en innretning for skjæring. Typiske fysiske egenskaper ved hvilke de er målt høyde, diameter, størrelse og skråkanten zatylovaniya, rundtgående trinn. Det er et stort utvalg av dem, er fordelt i henhold til ulike kriterier:

• den type underlag som er behandlet (for tre, plast, stål, ikke-jernmetaller, etc.);
• i rotasjonsretningen for bevegelsen - og pravorezhuschih 'venstre;
• avhengig av konstruksjonstrekkene - kompakt, slagloddet, folding (ha innførings blader) som er sveiset;
• form: koniske, sylindriske plate;
• avhengig av driftsforhold og krav til kuttedelen, kan være laget av forskjellige materialer. Disse inkluderer: karbon verktøy og et hurtig-stål (legering med høyt innhold av wolfram) karbid (holdbar - skrubbing, skrubbsår - etterbehandling). Distribuert utførelsesformer, når huset er laget av karbonstål eller høy hastighet stål, og kniver - karbidinnsats;
• avhengig av anvendelsen: sylindriske, end, end, slissing, skjæring og formet.

De mest informative funksjoner: materialet i forkant og formål.

Typer av møller for flate overflater

For å fjerne lag av materialet på en horisontal, vertikal eller skrå plan brukes sylindriske og slutten møller.

Verktøyet ifølge den første typen kan være integrert med skallet eller kniver. Store ett stykke frese dyser er designet for roughing og små - for etterbehandling. Plug-in folding knivene på skjærehodet kan de være laget av hurtigstål eller er utstyrt med plater av hardt metall. Carbide kniver har en høyere produktivitet enn de som er laget av legert stål legering.

Sensing brukes til å forlenge plan, er dens tenner fordelt på en endeflate. Stor folding brukes for store fly. For øvrig, for å fjerne flis fra vanskelig å bearbeide ildfaste metaller nødvendigvis er tilstedeværelsen av karbid kniver. For å bruke disse gruppene freseverktøy trenger en stor bredde og lengde av produktet.

Typer verktøy for kunsten fresing

For å gi materialet en viss profil, påføringsmønsteret formasjonen heller smal groper som anvendes, og frese dysene endeskive.

Terminal eller fresing rille spredning for skjæring av furer, smale og buede plan. Alle av dem - i ett stykke eller sveiset, skjærepartiet av høy hastighet stål legering, kan være tverdosplav er smeltet sammen, og legemet er laget av karbonstål. Det malozahodnye (1-3 spiral) og flere (fire eller mer). Brukes for CNC verktøymaskiner.

Disk - det er også grooving kuttere. Det er anvendelig for rifling, spor, skjæring av tenner på tannhjulene.

Art fresing utføres på tre, metall, PVC.

Typer av kuttere for kanting

Fjerning av borespon fra hjørnene, noe som gir dem en rasjonell form, modellering, separasjon på arbeidsstykkets deler kan iverksettes ved hjelp av en slisset, kantede og formede frese dyser:

1. Skjær Slotted og har samme funksjon som den for skiven, men er oftere brukt for kutt og separering av unødvendige deler av materialet.
2. Angle er nødvendig for kanter og hjørner av deler. Det er enkelt-vinkel (bare én skjæreparti) og dvuhuglovye (tilskjæring er begge koniske flater).
3. Formet som brukes for komplekse konstruksjoner. Det kan være halvsirkelformet eller konkav. Ofte brukes for å klippe profilet av kraner, brotsjer, spiralbor.

Nesten alle typer mulige hele stålkonstruksjoner eller klappes sammen, med tilstedeværelse av innsatsens karbid kniver. Karbid kuttere har høyere kvalitet og ytelse av sin lengde for verktøyet som helhet.

Klassifisering av typer fresing

Det finnes flere klassifikasjoner, som deler den slags fresing:

• Spindel arrangement i henhold til en metode og fresing, henholdsvis den horisontale og vertikale;
• kjøreretningen, på disken og samtidig;
• avhengig av verktøyet til sylinderen, mekaniske, mugg, terminal.

Den sylindriske behandlingen gjelder for horisontale plan ved hjelp av respektive skjæreelementer på horisontale maskiner.

Face fresing kan betraktes som universelle. Den er anvendbar for alle typer av horisontale, vertikale og skrå plan.

Enden behandling sikrer dannelsen av den ønskede profilen av kamsporet, øvelser og enheter.

Formet behandling utføres for overflatene av kompleks konfigurasjon: hjørner, kanter, spor, skjæretenner for tannhjul.

Uavhengig av den type arbeid som er utført og behandlet materiale, må resultatet være av høy glatthet av behandling lag, fravær av chipping, presisjonsbehandling. For å oppnå en ren overflate som er viktig for å styre tilførselen mengden av arbeidsstykket i forhold til verktøyet.

Teller og klatre fresing

Når en teller metall slik som fresing - emnet innmates mot munnstykket rotasjonsbevegelsene. I dette tilfelle er tennene gradvis skjære inn i metallet som skal behandles, belastningen økes i direkte proporsjon og jevnt. Men før du stupe inn i den delen av tannen, en tid han glir, forming herding. Dette fenomenet akselererer fresing exit fra driften staten. Brukes for roughing.

Når den tilhørende type - arbeidsstykket mates langs verktøyets rotasjonsbevegelsene. Tennene arbeider under store sjokkbelastninger. Power på 10% lavere enn i motsatt fresing. Det utføres når etterbehandling detaljer.

Den viktigste begrepet freseoperasjoner på maskiner

De er kjennetegnet ved en høy grad av automatisering, presisjon arbeidsprosessen, høy produktivitet. Maling med NC dreiebenk utføres ofte ved hjelp av ende eller slutten møller.

Siste - den mest brukte. Således, avhengig av det bearbeidede materiale, som danner tilsvarende type chips spesifisert programparametere bruker forskjellige endmills. De er klassifisert i henhold til antallet innkjøringer spiraler som sikrer tilgjengelighet av skjærekant og kanavny sponfjerning.

Materialer med et bredt chips tilrådelig frest med verktøy for lite antall oppføringer. For faste metallspon med en karakteristisk knekk freseverktøy må velges fra et stort antall spiraler.

Bruken av freser for CNC-maskiner

Malozahodnye kuttere for CNC kan ha fra en til tre skjærekanter. De brukes for tre, plast, kompositter og mykt formbart metall som krever hurtig fjernelse av et bredt chips. De brukes for roughing blanks, som ikke setter høye krav. For dette verktøyet haraktrena liten kapasitet, lav stivhet.

Ved hjelp av kunst-filar båret alumina fresing.

Utbredt er di- og trehzahodnye terminal. De gir en høyere stivhetsverdier, den kvalitative fjerning av spon gjør det mulig å arbeide med metaller med middels hardhet (for eksempel med stål).

Flere skjære for CNC er mer enn 4 skjærekanter. Brukes til metall middels og høy hardhet, som er preget av fine spon og høy motstand. De legger stor ytelse, de er relevante for etterbehandling og semi-etterbehandling og er ikke laget for å fungere med myke materialer.

For å kunne velge riktig verktøy for CNC-maskiner er viktig å vurdere å kutte modus for fresing, samt alle kjennetegn på arbeidsstykket.

skjære betingelser

For å sikre riktig kvalitet malte lag er viktig for riktig å definere og vedlikeholde de nødvendige tekniske parametere. De viktigste indikatorene, beskriver og regulerer maleprosessen, er driftsformer.

Beregning av skjærebetingelsene når fresing utføres med de hovedelementer:

1. Dybde (t, mm) - tykkelse av det metallkule som er fjernet i ett strøk. Det er valgt å ta hensyn til fradrag for behandling. Grov operasjon som utføres i en operasjon. Hvis rasjon er større enn 5 mm, blir det fresing utføres i flere gjennomløp, karakterisert ved at den siste la ca 1 mm.
2. Bredden (B, mm) - bredden av behandlingsoverflaten i en retning vinkelrett på matebevegelse.
3. Submission (S) - lengden av arbeidsstykket i forhold til verktøyaksen.

Identifisere flere beslektede begreper:

• Strøm per tann (S _z, mm / tann) - reposisjonering deler når kutteren roterer i en avstand fra en tann til neste arbeidsstasjon.
• Strøm per omdreining (S _ca, mm / omdr) - struktur som beveger seg med en fullstendig omdreining av fresing dyse.
• Strøm per minutt (S _min, mm / min) - viktig under fresing skjæremodus.

Deres forhold er etablert matematematicheski:

S = S _{minutter i * n = S z * z *} n,

hvor z - antall tenner;

n - spindelrotasjonsfrekvensen, ^min-1.

I tilførselshastigheten påvirkes også av fysikalske og teknologiske egenskaper av det behandlede området, verktøyets styrke og ytelse av materen.

Beregning av skjærehastighet

Som nominell parameter beregnes ved å ta grad spindel hurtig omsetning. Virkelige hastighet V, m / min, avhengig av diameteren av kutteren og frekvensen av de roterende bevegelser:

V = (π * D * n) / 1000

Freseverktøyet rotasjonshastighet bestemmes av:

n = (1000 * V) / (π * D)

Å ha informasjon om minuttet feed, kan du bestemme tiden som er nødvendig for utarbeidelse av c lengde L:

T ₀ = L / S _min

Beregning av skjærebetingelser under fresing og monteringen av selve treningsapparatet før justering. Etablering av rasjonelle definerte parametere, idet det tas hensyn til egenskapene til verktøyet og arbeidsstykket materiale, gir høy produktivitet.

Tips for å bestemme modusene

Det er umulig å velge den ideelle kutte forhold for fresing, men det kan bli veiledet av de grunnleggende prinsipper:

1. Fortrinnsvis svarer den kutter diameteren til dybden av behandlingen. Dette vil gi en enkelt passering rensende overflate. Her den viktigste faktoren - materialet. For altfor myk, betyr dette prinsippet ikke fungere - det er fare for kutt, tykkere enn nødvendig.
2. Støt- og vibrasjons prosesser er uunngåelig. I dette henseende, øke matehastigheten verdier fører til reduksjon. Optimalt begynne med mate pr tann på 0,15 mm / tann, og i prosessen - å regulere.
3. Frekvensen for rotasjon av verktøyet bør ikke være mulig. Ellers er det en risiko for å redusere skjærehastighet. Det kan øke med økningen av kutteren diameter.
4. En økning av lengden av den arbeidende del av den fres, foretrekkes stort antall tenner redusert produktivitet og behandlingskvaliteten.
5. Omtrentlige verdier av hastigheter for forskjellige materialer:

• aluminium - 200-400 m / min;
• Bronse - 90 til 150 m / min;
• Rustfritt stål - 50 til 100 m / min;
• Plast - 100-200 m / min.

Det er bedre å starte med en gjennomsnittlig hastighet, og i fremgangsmåten for å tilpasse det til et mindre eller større siden.

skjærende modus ved fresing er viktig for å bestemme ikke bare matematisk eller ved hjelp av spesielle tabeller. Slik skal velge og installere optimale innstillinger for maskinen og de nødvendige verktøyene som er nødvendig for å drive noen funksjoner og personlige erfaringer.