Fresing - er ... Verktøy for fresing og beskrivelse av prosedyren

Fresing - en fremgangsmåte for overflatebehandling, basert på de alternative skjæretenner. Det er et stort utvalg av verktøy, avhengig av deres funksjon, de behandlede materialer, som kjennetegner produserte deler.

prosess funksjoner

Prosessen med fresing, som alle eksisterende bearbeidingsmetoder er å kutte materialer, basert på hovedenheten og slave bevegelser. Den første - en rotasjon av verktøyet, og den andre - å mate sitt slag.

Maleflaten blir vanligvis utført i flere suksessive trinn:

• Utkast - den innledende fjerning av hoveddelen av flis for å registrere de nødvendige generelt har en lav nøyaktighet klasse. Fradrag for behandling (peeling sjikttykkelse ta hensyn til alle andre faktorer) kan være fra 3 til 7 mm, avhengig av arbeidsmaterialet.
• Poluchistovoe - den andre fasen av den planlagte stripping av mølleanlegg, chips mindre, nøyaktigheten av arbeids øker og når 4-6 klasse har.
• Finish - forsiktig etterbehandling sikrer en høy kvalitet overflatekonturer, høy nøyaktighet (6-8 minutter klasser). Fradrag bør være 0,5-1 mm.

Gjennomføringen av hver av de behandlingstrinn har sine egne karakteristiske ytelseskrav for verktøy på arten av sin utforming, materiale, kvantitet og kvalitet av skjærekantene. For eksempel er en anordning for fresing, har som formål å grov tenner kjennetegnet ved store, mens den etterbehandling kutteren har multipronged fin struktur.

Typer freseoperasjoner

Et bredt spekter av eksisterende kvernhus tillater behandling av materialer med varierende kompleksitet og konfigurasjon ved et hvilket som helst vinkel. Alle typer prosesser kan deles inn i flere grupper:

1. Arbeide med flate overflater. Engasjerte grovbehandling ikke-positive sveipeplan med horisontal, vertikal eller skrå stilling.
2. Behandling av volumet av formede stykker og deler. Utføres bulk trimming, forme gjenstander av en viss form.
3. Separasjon. Separasjons deler er laget i flere deler, skjære av overskytende materiale.
4. Modular behandling. Basert på dannelsen av den ønskede profil av den eksisterende arbeidsstykket, vil utformingen av sporene er sporene, tenner, formede utsparinger.

Individuelle metoder som ofte brukes en separat enhet for fresing. Emner spesiell kompleksiteten håndtert av et sett med kniver. Således er den brede flater i fresing utført ved hjelp av et sett med verktøy som har forskjellig rettede spiralformede tenner for å redusere de aksiale krefter.

Rekke kniver avhengig av destinasjonen

Det er flere klassifiserings trekk som er fordelt alle kjente frese enheter: materialet, kniver av den type som i form, avhengig av retningen av arbeidsslaget. Hovedparameteren er fortsatt en time.

1. Sylindriske - ved fresing alle de horisontale og vertikale plan.
2. Slutt - etterbehandling av alle overflater i alle posisjoner.
3. Grense - verk av forskjellig kompleksitet, er evnen av den flate, formet, modulære, kunstnerisk skjæring.
4. Vinklet og formet - fjerning av spon fra sideflatene av arbeidsstykkene, profil gjenstander, trimming de koniske utsparinger.
5. Skjæring, split, spline - separasjon, skjæretenner på arbeidsstykker, dannelse av spor.

Den samme type verktøy kan ha forskjellig diameter, antall blader og deres egenskaper.

Strukturelle forskjeller kuttere

Kjennetegn kniver og deres festemetoder er viktige parametre som bestemmer tildelings kuttere, særlig av kvaliteten av behandlingen.

1. Solid. Laget av verktøystållegering og hurtigstål. Oftere - sylindrisk, sirkulær, spor, skjæring møller.
2. Kompositt. Det er to alternativer. Den første skaft av konstruksjonsstål sveiset til skjærehodet - av verktøyet, hurtigstål, i det minste - av en fast legering. I den andre - høy hastighet eller karbid blad loddet til den bolig. De anvendes i ansiktet og slutten møller.
3. Prefabrikert. Kniver, karbid ofte mekanisk koblet til hovedlegemet.

Hele kuttere har et større antall tenner, noe som gir en mer nøyaktig behandling. Den samme mulighet eksisterer i komposittverktøy som består av et karbid hode og strukturell liner. Deres ulempe er den høye graden av slitasje. Oftest, til utstyret som er involvert i Medium ferdig stadier av chip fjerning.

Nasjonale møller er karakterisert ved høy slitestyrke, styrke, hardhet og skarphet av bladene, snu og demontering enkelhet. Kvantitativt, men i forhold til hodet, de er mindreverdige. En slik fordel anvendes for bearbeiding.

maskinverktøy

Krever ytelse Fresing arbeid definere nødvendig utstyr, inkludert type maskin som de skal utføres.

Horisontale fresemaskiner er konstruert for å håndtere det horisontale planet og formede flater, fremstilling av tannhjul, utforme enkelte spesialiserte anlegg. Deres anordning bestemmer horisontale monteringsverktøy, særlig sylindrisk, skive eller endmill.

De samme typer arbeid, men med særpreg, kan du utføre en vertikalfres. En funksjon er den vertikale festeverktøyet, og følgelig den overveiende bruk av mot enden og ender modulære møller.

Universelle fresemaskiner har tilleggsinnretninger dreieskive i 3 plan, noe som tillater å arbeide med horisontale, vertikale og profilerte overflater.

Ved masseproduksjon av deler som har den samme profil som brukes kopiering fresing installasjon, slik at for å utføre gjentatte mønstre eller utsparinger på et fly med stor nøyaktighet.

Future utstyr er CNC-maskiner. De gir den programmerte utførelse av kompliserte operasjoner, primært for å frese eller kunstneriske Nonserialized produksjonen deler. Påfør ende slutten møller og modulær med et forskjellig antall kuttekanter.

Fresing - denne operasjonen på en spesiell skjæremaskin som gir et arbeidsslag av verktøyet og mating av arbeidsstykket.

Effekt av skjæreforhold på resultatene av

Resultatene avgjør ikke bare rasjonelt valgt utstyr. Kvaliteten avhenger av hvor godt matchet skjæremodi.

1. Det er nødvendig å nøyaktig bestemme den nødvendige diameter av kutteren, dens struktur, materiale, antall tenner, angir forholdet mellom størrelsen på verktøyet og skrelle lagtykkelse. Profesjonell viktig å arbeide for å sikre at nødvendig tykkelsen på metallet skutt i én omgang.
2. Verktøyet størrelse bestemmer sett rotasjonshastigheten og følgelig arbeidskapasitet. De er satt på maskinen ved innstilling av spindelen hastighet - den grunnleggende akse for festing av kutteren. For sakte eller for fort viktigste arbeidsbevegelse av skjærehodet resultere i lav kvalitet behandling.
3. Cutting er en viktig modus for forsyning. Det er en divisjon i ett stykke konsept. Opprinnelig definert kutter strømmen pr tann. Det er valgt ved kataloger i samsvar med verktøyet som brukes og den type av arbeidsflaten. Når du har definert fôret per omdreining og per minutt, henholdsvis.

fresing Beregningen utføres basert på informasjonen om den tillatte kapasiteten av utstyret, den type overflate som skal behandles og de valgte instrumenter. Det er en nominell tabell fylt med den nødvendige og referanseverdiene. Rasjonell utvalg og beregning av de grunnleggende driftsparametrene bestemmer dens kvalitet.

notearrangementer

Fresing - er prosessen med å fjerne materiale, som er karakterisert ved økt termiske virkninger og mekaniske effekter, noe som kan påvirke evnen til det verktøy og trekk ved etterbehandling. Noen fenomener som påvirker resultatene av frese verk:

1. Stikker og krymping av brikken. metall fester seg til snittflaten, trykke det ødelegger ferd med å full kniver seg selv. Dette er mer sant for myke materialer.
2. Hamring. Økt hardhet, nedsatt styrke og duktilitet av overflatelaget deler - sideeffekt plastisk deformasjon avtagbar etterfølgende varmebehandling.
3. Friksjon, øke varmen i arbeidsflaten og den vibrasjon - faktorer som reduserer effektiviteten av fresen.

For å forhindre bivirkninger er det nødvendig å bruke flere teknologier og verktøy.

Beskyttelse av arbeidsstykker og verktøy

For å unngå eller minimalisere de negative virkningene av skjæreprosesser på verktøyet og det materiale som behandles, de følgende teknikker:

1. Bruk av kjøling og smøring stoffer og væsker, den mate dem direkte inn i maleoperasjon reduserer friksjonen sone, dannelse av herding, chip klebing, holder lang levetid for skiven.
2. Den påtenkte system fjerning av spon eliminerer påvirkningen krymping og rasjonelt valg av skjærebetingelser for spesielt myke metaller det forhindrer stikker.
3. Vibrasjon kan reduseres på grunn av valget av det fremre og bakre hjørner av skjærekantene, de nødvendige hastighet og bruk av vibrasjonsdempere.

Fresing med minimale side prosesser krever høy profesjonelle og erfaring.

Fresing - er en kompleks integrert prosess for å fullføre en rekke forskjellige overflater, er det vellykkede som bestemt ved hjelp av et rasjonelt valg av utstyr, verktøy, skjærende forhold, skjæring kjøle stoffer og tilleggsutstyr som øker kvaliteten på arbeidet.