Korrosjonsinhibitorer. korrosjonsbeskyttelsesmetoder

Hvert år, omtrent en fjerdedel av metallet som produseres i verden, er tapt på grunn av utvikling og korrosjonsprosesser. Kostnader forbundet med reparasjon og utskifting av utstyr og kommunikasjon av kjemiske anlegg, ofte flere ganger høyere enn kostnadene for materialer, som var nødvendig for deres fremstilling. Korrosjon er kalt spontan disintegrering av metaller og legeringer under påvirkning av miljøet. Imidlertid kan du beskytte deg mot disse prosessene. Det finnes ulike måter å beskytte mot korrosjon, samt konsekvenser. På området kjemisk produksjon de mest vanlige typer av korrosjon er gass, atmosfærisk og elektrokjemisk.

ut situasjon

Å velge en metode for å kontrollere i dette tilfellet avhenger ikke bare av metallelementene, men også av driftsforholdene. Metoder for korrosjonsbeskyttelse blir valgt i henhold til visse faktorer, imidlertid, og det er ofte en rekke vanskeligheter. Et spesielt problem er forbundet med mulighet for multi-komponent-medium med parametre som varierer under prosessen. I kjemisk industri er det ganske vanlig. Metoder for beskyttelse mot korrosjon som brukes i praksis, dividert med naturen av deres virkninger på miljøet og metallet.

Innvirkning på miljøet

Selv i middelalderen, ble de kjent spesielle stoffer som ble innført i relativt små mengder som tillater å redusere aggressivitet korrosivt miljø. For dette formålet, ble det besluttet å bruke oljer, harpiks og stivelse. Over det siste periode, var det flere og flere korrosjonsinhibitorer. For øyeblikket er det bare Russland telle dusinvis av produsenter. Hemmere av metall korrosjon er utbredt på grunn av sin rimelige pris. De er mest effektive i systemer hvor det er en konstant eller litt oppdatert volum av det korrosive medium, for eksempel i tanker, beholdere, kjølesystemer, kjeler og andre kjemiske enheter.

egenskaper

Korrosjonshemmere kan være av organisk og uorganisk natur. De kan være beskyttet mot eksponering for væsker eller gass eksponering. Korrosjonsinhibitorer i olje- og gassindustrien i de fleste tilfeller er forbundet med hemming av anodiske og katodiske elektrokjemiske prosesser skade dannelse av passiverende og beskyttende filmer. Du kan se essensen av dette.

Anodiske korrosjonsinhibitorer er basert passive korroderer anodiske områder av metalloverflaten, som var årsaken til passiviserende navn. Som slike oksidanter tradisjonelt brukt uorganiske nitrater, kromater og molybdater. De er lett reduseres ved katodeoverflatene, på grunn av noe som ligner på depolarizers, redusere hastigheten av overgangen mellom anoden i en oppløsning inneholdende ioner av det korroderende metall.

Anode retarderingsmidler muligens også noen forbindelser som ikke er karakterisert ved nærvær av oksidative egenskaper: polyfosfater, fosfater, natriumbenzoat, silikater. Deres virkning som inhibitorer ser ut utelukkende i nærvær av oksygen, som spiller rollen som passiveringsmiddel. Disse substanser fører til adsorpsjon av oksygen på metalloverflatene. I tillegg kan de forårsake inhibering av anodisk oppløsning prosess på grunn av dannelse av beskyttende filmer, som består av et tungt oppløselige reaksjonsprodukter av inhibitor og metallioner passerer inn i løsningen.

funksjoner

Anodiske korrosjonsinhibitorer for metaller kan utføres til den kategori av farlige, fordi de viser seg å moderatorer initiatorer ødeleggende prosess under visse betingelser. For å unngå dette, er det nødvendig at korrosjonsstrømmen tettheten var høyere enn den ved hvilken den absolutte er dannet passivering av anodiske områder. passiveringsmiddel-konsentrasjonen bør ikke synker under en bestemt verdi, ellers passivering kan ikke forekomme, eller det vil være ufullstendig. Det sistnevnte alternativ er fylt med stor fare, fordi det fører til reduksjon av anodeoverflaten, øke i dybde og metall frakturer i små porsjoner.

krav

Det viser seg som kan gi effektiv beskyttelse i tilfelle av anoden til å opprettholde konsentrasjonen av inhibitor som overstiger maksimumsverdien for alle sonene artikkel som undergår beskyttelse. Disse materialer er ganske følsomme for pH-nivået i mediet. I de fleste tilfeller er kromater og nitrat som brukes i varmevekslere og for å beskytte røroverflaten.

katodisk inhibitor

Ved beskyttende virkninger av disse stoffene er mindre effektive i forhold til anoden. Deres virkning er basert på det faktum at lokale alkalisering av mediet resulterer i dannelse på katoden partier uoppløselige produkter, den isolerende del av overflaten av oppløsningen. Som slike stoffer kan opptre, for eksempel, kalsiumbikarbonat, frigjør et alkalisk medium kalsiumkarbonat som et bunnfall, er det vanskelig undergår løsning. Katoden korrosjonsinhibitor, hvis sammensetning avhenger av bruksmiljøet ikke fører til økte destruktive prosesser, selv i lave innholdet.

arter

I nøytrale medier som katode- og anode inhibitorer ofte opptrer uorganiske stoffer, men de er ikke i stand til å bistå i sterkt sure oppløsninger. Som retarderende midler i produksjonsprosessen anvendt organisk syre stoff hvis molekyler inneholder spesifikke eller polare grupper, for eksempel aminer, tiourea, aldehyder, fenoler og karbonatsalter.

På virkningsmekanismen av korrosjonsinhibitorene er forskjellige adsorpsjon karakter. Etter adsorpsjon til katode- eller anodedelene de sterkt hindrer utslipp av hydrogenioner og metall ionisering reaksjon. I stor utstrekning benyttes den beskyttende effekt er basert på temperatur, konsentrasjon, en syreanion, og hydrogen-ion-konsentrasjon. De blir ofte tilsatt i små mengder, fordi den beskyttende effekt av et antall av organiske inhibitorer i høye konsentrasjoner kan være til og med farlig.

For eksempel, den organiske forbindelsen som heter "Penta-522" - neftevodorastvorimy. Det er i stand til å tilveiebringe en grad av beskyttelse som var større enn 90% ved en hastighet på 15-25 g pr tonn. Korrosjonsinhibitoren produsert under overskriften "Aminkor" mark - et produkt av den forestring av karboksylsyrer, som ikke er flyktig, ikke har en ubehagelig lukt, ikke-toksisk. Doseringen bestemmes først etter installasjon av graden av korrosivitet ekte medium.

Effekter på Metal

Denne gruppen av metoder for beskyttelse innebærer bruk av en variasjon i belegg. Denne maling, metall, gummi, og andre typer. De er brukt på forskjellige måter: ved sprøyting, galvanisering og annen Gumming. Du kan se hver av dem.

Av gummi-beleggning allment forstått korrosjonsbeskyttelse av gummibelegg som ofte kreves i klorproduksjon. Gummiblandinger har økt kjemisk stabilitet og gi beskyttelse for beholdere, kar, så vel som andre kjemiske anlegg mot korrosjon og korrosjon. Gummlbelegglng er kald og varm vulkaniseringsprosess som bæres epoksy- og PTFE-blandinger.

Det er viktig å ikke bare velge, men også føre til korrosjonsinhibitor. Produsenter som regel gi en tilstrekkelig klar veiledning om saken. På dette punktet, i tillegg til galvanisering, en sterk nok måte å få høyhastighets fordeling av sprøyting. Med sin hjelp løse et bredt spekter av oppgaver. Den kan anvendes for å pulvermaterialer for fremstilling av belegg som har forskjellige egenskaper.

verneutstyr

Problemstillinger knyttet til vern av kjemisk utstyr, er ganske spesiell, og krever derfor svært nøye overveielse. Valget av materiale for fremstilling av høykvalitets belegg krever en analyse av overflatetilstanden, sammensetningen av mediet, driftsbetingelser, grad av aggressivitet, og andre temperaturforhold. Noen ganger er "enkel sak" det er en kritisk parameter, som vanskeliggjør valg av den type av belegg, for eksempel, dampbehandling, selv med noen måneder en propan tank. Det er derfor hver aggressive miljøet krever valg av filmen tidligere og komponenter for slike belegg som er preget av motstand mot reaktantene.

dissens

Eksperter si som ikke kan sammenlignes med hverandre termiske sprøytemetoder, og særlig å si at noen av dem er bedre enn de andre. Har noen av dem har visse fordeler og ulemper, og de resulterende belegg har forskjellige egenskaper som taler til deres evne til å løse noen av sine oppgaver. Den optimale blanding som skal preges av korrosjonsinhibitorene, og deres påføringsmetode velges i avhengighet av det enkelte tilfellet.

Den kjemiske vokse tilbake, denne metoden er oftest brukt i ferd med å gjennomføre rutinemessige reparasjoner. Selv om de sure korrosjons-inhibitorer er brukt, er det nødvendig først å fremstille overflatekvaliteten av metallet. Den eneste måten å sikre at du får en kvalitet dekke. Før den direkte påføring av maling Materialet kan brukes blåsing med hvilken det er anbragt en forholdsvis ru overflate.

Hvert år flere og flere nye utviklingen ser ut på markedet, og det er betydelig valg. Men kjemikere skal bestemme hva som er mer lønnsomt - å forfølge rettidig beskyttelsesutstyr eller fullstendig utskifting av alle design.