Lean produksjon og dens verktøy. Lean produksjon - det er ...

Lean Produksjon - selskapet er en spesiell styrekrets. Den grunnleggende ideen er den konstante forsøk på å eliminere alle typer kostnader. Lean produksjon - et konsept som innebærer involvering i prosessen med optimalisering av hver ansatt. Dette skjema er rettet mot maksimal orientering mot forbrukeren. Vurdere nærmere hva en mager system.

Historien om forekomst

Implementering av lean produksjon i industrien skjedde i 1950 i Toyota Corporation. Skaperen av en slik kontroll ordningen ble Tayiti Ono. En flott bidrag til videreutvikling av både teori og praksis, introduserte sin kollega - Shigeo Shingo, som blant annet opprettet en måte å raskt byttet. Deretter amerikanske eksperter undersøkte system og begreps det som kalles lean (lean produksjon) - "lean produksjon". Til å begynne med ble begrepet brukes hovedsakelig i bilindustrien. Etter en tid, har ordningen er tilpasset til prosessen og produksjon. Deretter verktøy for lean produksjon av stål som brukes i helsevesenet, verktøy, tjenester, handel, militære, offentlig forvaltning sektor og annen industri.

viktigste aspektene

Lean foretak innbefatter analyse av produktverdien, som er produsert for sluttbrukeren, på hvert trinn i etableringen. Hovedmålet med konseptet i favør dannelse av en kontinuerlig prosess for å eliminere kostnadene. Med andre ord, lean produksjon - er eliminering av enhver handling som et resultat av hvor ressursene forbrukes, men resultatet ikke skaper noen verdi for sluttbrukeren. For eksempel er det ikke nødvendig å det ferdige produktet eller dets komponenter er på lager. I det tradisjonelle systemet, alle kostnader forbundet med ekteskap, modifikasjon, lagring og andre indirekte kostnader er overlevert til forbruker. Lean produksjon - et diagram hvor alle aktiviteter i selskapet er delt inn i prosesser og operasjoner som legger og ikke tilføre verdi til produktet. Den viktigste oppgave er derfor talsmenn systematisk reduksjon av sistnevnte.

Lean produksjon: tap

Som et synonym av kostnadene i noen tilfeller begrepet brukes Muda. Dette konseptet refererer til de ulike kostnadene, søppel, avfall, og så videre. Tayiti Ono identifisert syv typer kostnader. Tap er dannet på grunn av:

• forventninger;
• overproduksjon;
• transport;
• ekstra prosesseringstrinn;
• unødvendige bevegelser;
• utstedelse av defekte produkter;
• skytende reserver.

Den viktigste type tap Tayiti Ono antas overproduksjon. Det er en faktor som gir opphav til resten av kostnadene. et annet element har blitt lagt til listen ovenfor. Dzheffri Layker, er engasjert i forskning erfaring Toyota, beskrevet som et tap av urealiserte potensielle ansatte. Som kostnadskilder kalle en overbelastning, medarbeidere i aktiviteter med høy intensitet, så vel som rigiditet i driftsytelse (f.eks avbrutt skjema på grunn av svingninger av etterspørsel).

prinsipper

Lean produksjon er presentert som en prosess delt inn i fem faser:

1. Bestemmelse av verdien av et bestemt produkt.
2. Etableringen av verdien strøm av produktet.
3. Å tilveiebringe en kontinuerlig flytende strøm.
4. Gi kunden mulighet for å trekke produktet.
5. Jakten på fortreffelighet.

Blant andre prinsipper, som lean produksjon, bør fremheves:

1. Oppnå god - levering av varer fra den første presentasjon, bruk av ordninger av "ingen feil", identifisere og løse problemene i de tidligste stadier av deres forekomst.
2. Dannelsen av langsiktig interaksjon med forbrukeren ved å dele informasjon, kostnader og risiko.
3. Fleksibilitet.

Produksjonssystemet som brukes i Toyota, er basert på to hovedprinsipper: autonomism og "just in time". Dette betyr at alle nødvendige elementer for montering ankommer på linje på det nøyaktige øyeblikk når det er nødvendig, strengt definert for en spesiell prosess for å redusere mengden av lagerbeholdning.

De elementer som inngår

Innenfor rammen av dette konseptet fremhevet de forskjellige komponenter - lean metoder. Noen av dem kan i seg selv virke som en styrekrets. Hovedelementene er som følger:

• Strømmen av den enkelte vare.
• Delt omsorg utstyr.
• 5S system.
• Kaizen.
• Rask overgang.
• Feil Prevention.

alternativer bransje

Lean helsetjenester er konseptet med å redusere tiden av medisinsk personell, ikke er direkte relatert til å hjelpe folk. Lean logistikk er en pull-ordningen som samler alle leverandørene som er involvert i verdistrømmen. I dette systemet er det en delvis etterfylling av aksjer i små volumer. Hovedmålet med denne kretsen virker logis samlede verdi. Tools of lean produksjon brukes postkontoret i Danmark. Innenfor begrepet storskala standardisering av tjenester ble utført. Målene for arrangementet er økningen i produktivitet, akselerasjonen av forsendelser. "Card Online dannelsen av verdier" ble innført for kontroll og identifikasjon tjenester. Også utviklet og implementert senere motivere medarbeidere Office system. Bygningen dannet en egen strategi med fokus på effektivisering av prosessen med bygging av anlegg i alle ledd. Prinsipper for Lean Production er tilrettelagt for programvareutvikling. I byen, bruker offentlig forvaltning også elementer av denne ordningen.

kaizen

Ideen ble formulert i 1950 av Dr. Deming. Gjennomføringen av dette prinsippet har brakt stor fortjeneste til selskaper i Japan. For denne eksperten ble tildelt medaljen av keiseren. Noen tid senere, Union of Science and Technology i Japan hadde annonsert en pris til dem. Deming for kvaliteten på produserte varer.

Fordelene filosifii Kaizen

Fordelene med dette systemet ble evaluert i hver industrisektor, der forholdene ble opprettet for å sikre størst mulig effektivitet og ytelse. Kaizen er ansett som en japansk filosofi. Det er å fremme kontinuerlig endring. Skolen av tanke kaizen insisterer på at konstant konvertering fungere som den eneste veien til fremgang. Hovedfokus systemet gjør for å øke produktiviteten ved å eliminere unødvendig og hardt arbeid. Selve definisjonen laget ved å kombinere de to ordene "Kai" - "change" ( "konvertere"), og "Zen" - "mot bedre." Fordeler med systemet gjenspeiler ganske klart suksess for den japanske økonomien. Det er anerkjent ikke bare av den japanske seg selv, men også eksperter i verden.

Mål Kaizen konsept

Det er fem hovedområder som er gjenstand for utvikling av produksjon. Disse inkluderer:

1. Avfallsreduksjon.
2. Umiddelbar feilsøking.
3. Optimal bruk.
4. Teamarbeid.
5. Den høyeste kvalitet.

Det skal sies at de fleste av prinsippene basert på sunn fornuft. Hovedkomponentene i systemet er den forbedring av produktets kvalitet, er prosessen med å bringe til hver ansatt, og vilje til å reagere for å endre. Alle disse aktivitetene ikke krever kompliserte matematiske beregninger og vitenskapelige tilnærminger.

redusere avfall

Prinsippene Kaizen filosofi som tar sikte på betydelig reduksjon i tap ved hvert trinn (operasjon prosess). En av de viktigste fordelene med ordningen anses å være det faktum at det omfatter alle ansatte. Dette i sin tur innebærer utvikling og påfølgende gjennomføring av forslag for å bedre på alle nivå i regjeringen. Dette arbeidet bidrar til å minimere ressurs tap.

umiddelbar feilsøking

Alle ansatte i samsvar med begrepet kaizen er å motvirke problemene. Denne atferden bidrar til raskt å løse problemer. Når umiddelbar feilsøking syklustiden ikke økes. Den umiddelbare løsningen på problemene lar deg lede aktiviteter i effektiv retning.

optimal utnyttelse

Med raske problemløsende ressurser frigjøres. De kan brukes til å forbedre og oppnå andre mål. Sammen utgjør disse tiltakene tillater å etablere en kontinuerlig prosess for effektiv produksjon.

team~~POS=TRUNC

Tiltrekning til problemene med alle ansatte gjør det mulig å finne ut raskt. Suksess i å overvinne vanskelighetene styrker ånd og øker selvtilliten ansatte. Teamwork eliminerer konflikter, fremmer dannelsen av et tillitsforhold mellom den overordnede og underordnede ansatte.

best kvalitet

Rask og effektiv problemløsning fremmer koordinert arbeidet i teamet, og skaper en stor mengde ressurser. Dette i sin tur vil forbedre kvaliteten på produktene. Alt dette vil tillate selskapet å nå et nytt nivå av makt.