Prosesser og apparater of Chemical Technology

Moderne kjemisk prosess innebærer sliping, knusing, transport av ulike materialer. Noen av dem blir til behandlingen i aerosol form, som er dannet støvet sammen med luft og prosessgasser til atmosfæren. Vurdere det grunnleggende kjemisk teknologi, i dag brukes i produksjonen.

Apparat for rensing av gassformede stoffer

I de støvpartikler av en høy totalflate, som et resultat utviser de forbedrede biologiske og kjemiske aktivitet. I noen av de stoffer i form av aero, nye egenskaper, for eksempel, er de i stand til spontant å eksplodere. Det finnes forskjellige anordninger av kjemiske teknologier som brukes for å rense de fra fremstillingen av gassformede stoffer fra en rekke forskjellige størrelser og former støvpartikler.

Til tross for betydelige forskjeller i utforming, er prinsippet om deres virkning basert på veiet faseforsinkelse.

Cyclone og pyleosaditelnye kamera

Ved å analysere en rekke forskjellige fremgangsmåter og anordninger of Chemical Technology, fokusere på den gruppen av støvrike innretninger, som inkluderer:

• Roterende støvsamlere;
• sykloner;
• zhalyuznye modell;
• pyleosaditelnye kamera.

Blant fordelene med disse enhetene, ser vi enkelhet av sin utforming, slik at de er produsert på spesialiserte foretak.

Som slike enheter minus fagfolk bemerket utilstrekkelig effektivitet, behovet for re-rengjøring. Alle typer støv fjerning enheter opererer på basis av sentrifugalkrefter, forskjellig kraft og hastighet av avsetning av støvpartikler.

For eksempel, innebærer klassisk kjemisk svovelsyreproduksjonsteknologien bruk av en syklon for fjerning av urenheter fra ovnsgassen som dannes under kalsineringen av pyritt. Gass, som inneholder partikler av calcin (triiron tetraoksid), kommer inn i syklonen gjennom det tangentielle spesiell dyse, deretter roterer langs de innvendige vegger av apparatet. Akkumulering og deponering av støv utføres i støvoppsamlingstrakten, og den rensede gass strømmer oppover, ved siden går inn i apparatet gjennom det sentrale rør.

Den kjemiske prosess involverer bruk av en syklon når til den resulterende gassformige stoffet ikke stiller høye krav.

apparat skrubbing

Våtprosess i moderne industri er ansett som en av de mest effektive og enkle former for behandling av industriell gass fra de forskjellige suspenderte partikler. Fremgangsmåter og apparater for kjemisk teknologi i forbindelse med våt rensing av gasser, som nå er i etterspørselen ikke bare i nativt men også i utenlandsk industri. I tillegg til partikler, er de i stand til å fange opp de gass- og dampkomponenter som reduserer kvaliteten av produktene.

Det er en divisjon av slike anordninger i det pakkede hule, skum og bobler, turbulent og sentrifugal-typer.

Disintegrator består av en rotor og en stator forsynt med en spesiell ledeskovler. Væsken føres inn i spinne rotoren gjennom dysene. På grunn av gass-strømmen beveger seg mellom ringene på stator og rotor, malingen utføres i separate dråper, noe som resulterer i økt kontakt av gasser med en væske fanger partikler. På grunn av sentrifugalkraften støv kastet mot veggene i innretningen, og deretter ut derfra, og de rensede stoffer i gassform falle inn i den følgende enhet, eller sluppet ut i atmosfæren.

dybdefilter

Ofte kjemisk teknologi som involverer implementering av filtermateriale gjennom spesielle porøse vegger. Denne metoden forutsetter en høy grad av rensing ved hjelp av en rekke av suspenderte partikler, men porøse filtere etterspørselen i den kjemiske industri.

Deres største ulempe er vurdert behovet for en systematisk utskifting av filterkomponenter og store størrelse biler.

Industrielle filtre er delt inn kornete og stoff klasser. De er utformet for rensing av industrielle gassformede stoffer som har en høy konsentrasjon av dispergert fase. For å utføre periodisk fjerning av de oppsamlede partikler befinner seg i regenereringstilstanden apparat utstyrt med spesielle innretninger.

funksjoner raffineriet

Tynn kjemisk teknologi i forbindelse med rengjøring av petroleumsprodukter fra mekaniske urenheter og fuktighet, er det basert på filtreringsprosesser.

Blant disse fremgangsmåter og apparater som er brukt i den petrokjemiske industrien, ble utvunnet ved filtrering gjennom et koalescerende skillevegger, ultralyd. Med sentrifugalseparatoren, fortetting filtre, sedimenteringssystemer, for-rensetrinnet utføres.

For å utføre kompliserte rensing olje tiden anvendes porøse polymersammensetning som filtermaterialet.

De bevist sin effektivitet, holdbarhet, pålitelighet, slik at de er mer vanlige bruk i kjemisk teknologi.

elektriske filtre

Kjemiske prosesser i produksjonen av svovelsyre Teknikken innebærer at bruk av denne anordning. Rengjøringseffektiviteten deri er 90 til 99,9 prosent. Elektrostatiske filtre kan felle væske og faste partikler av forskjellige størrelser, funksjonelle enheter i temperaturområdet 400-5000 ° C.

Takket være de lave driftskostnadene for disse enhetene har fått stor spredning i moderne kjemisk industri. Blant de store svakhetene i lignende utstyr, bevilger betydelige innledende kostnadene ved sin konstruksjon, samt behovet for en stor plass for installasjon.

Fra et økonomisk synspunkt, bør de brukes under behandling av betydelige volumer, ellers bruk av elektrostatisk precipitators vil være kostbart foretagende.

kontaktor

Kjemi og kjemisk teknologi innebærer bruk av ulike maskiner og utstyr. Den foreliggende oppfinnelse som en kontaktanordning beregnet for å utføre katalytiske prosesser. Som et eksempel, reaksjon av oksydasjon av svovel-oksyd (4) i den svoveldioksyd, som er et av trinnene i fremstillingen av svovelsyre.

På grunn av den spiral, passerer den radiale-gass gjennom en katalysatorlaget som er anordnet på de spesifikke partisjoner. På grunn av kontaktapparatet er betydelig økt effektivitet av den katalytiske oksydasjon enheten forenkler vedlikehold.

Spesielle avtagbar kurv som har et beskyttende lag av katalysator som gjør det mulig for utskiftning uten noen spesielle problemer.

Kiln

Dette apparat benyttes i produksjonen av svovelsyre fra svovelkis. Kjemisk reaksjon finner sted ved en temperatur på 700 ° C. På grunn av motstrømsprinsippet, som involverer strømning i motsatt retning luft oksygen og svovelkis, et såkalt fluidisert sjikt. Essensen er at mineralpartiklene er anordnet ensartet av oksygenvolumet, som garanterer høy kvalitet passerer oksidasjonsprosessen.

Etter fullføring av oksidasjonsprosessen, den resulterende "levende" (jernoksid) faller i en spesiell trakt, hvorfra den fjernes periodisk. Den resulterende i-ovnsgass (svoveloksyd 4) sendes til rensing for støv, og deretter tørket.

Moderne ovner som benyttes i den kjemiske industri, i betydelig grad kan redusere tapet av reaksjonsprodukter, ved samtidig å øke kvaliteten av den i-ovnsgassen.

For å akselerere prosessen med oksydasjon av svovelkis i ovnen for avfyring, ved fremstilling av svovelsyre utgangsmaterialet er en preliminær bakken.

Shahtennye ovn

Slike reaktorer omfatter masovner, som danner grunnlaget for stålindustrien. Ladningen faller inn i ovnen, bringes i kontakt med en tilførsel av oksygen gjennom hullene, og deretter avkjøling av den resulterende støpejernet utføres.

Forskjellige modifikasjoner av slike anordninger har blitt anvendt i behandlingen av ikke bare jern, men også kobber-malmer, behandling av kalsiumforbindelser.

konklusjon

Det er vanskelig å forestille seg et fullverdig liv i den moderne person uten bruk av dem et produkt av kjemisk produksjon. Kjemisk industri, i sin tur, ikke kan arbeide effektivt uten bruk av automatiserte og mekaniske teknologi, bruk av spesialutstyr. For tiden, er den kjemiske industri et komplekst sett av utstyr og maskiner som er konstruert for de kjemisk-fysikalske og kjemiske prosesser, automatisert utstyr for pakking og transport av produkter.

Blant de store maskiner og apparater, populære i slik produksjon, isoleres de som tillater en økning i arbeidsflaten av prosessen, for å utføre høy-kvalitet filtrering, fullstendig varmeveksling, øke utbyttet av reaksjonsproduktene, redusere energikostnadene.