Test for styrken og tettheten i rørledningen

Ved ferdigstillelse av installasjonen av rørledningen, blir den ytterligere testet for styrke og tetthet. Den hydrauliske eller pneumatiske metoden kan brukes, noen ganger brukes de i et kompleks. Slike verifisering er nødvendig i samsvar med kravene til sanitære normer og forskrifter.

Foreløpig arbeid før hydraulisk testing av rørledninger for styrke

Før det utføres hydrauliske tester, bør det gjennomføres grundig forberedende arbeid. For dette er strukturen delt inn i divisjoner, deretter utføres en ekstern inspeksjon. Det neste trinnet er å sjekke den tekniske dokumentasjonen. Avløpsventilene er festet til divisjonene, luftventiler og plugger er også koblet til dem. En midlertidig rørledning er installert fra trykk- og påfyllingsanordningene. Fra de resterende delene av røret kobles området som skal inspiseres, for dette formål brukes plugger med liners.

Utstyr og utstyr må også kobles fra. Bruk til dette formålet er en komplisert trådstoppventil ikke tillatt. Styrketesten innebærer tilkobling av rørledningen til hydraulikken, blant disse enhetene skal det noteres:

• Luftnettet;
• Pumping stasjoner;
• kompressorer.

Alt dette gjør det mulig å gi trykket som er nødvendig for testing. Tester skal utføres under veiledning av en mester eller produsent, mens du tar hensyn til kravene til teknisk dokumentasjon, prosjektdokumenter og instruksjoner. Det er viktig å overholde sikkerhetsforskrifter og statlige tekniske tilsynsforskrifter.

For referanse

Styrketesten innebærer bruk av testarmaturer og manometre. De må først bestå en ekspertundersøkelse, være forseglet. Trykkmåler skal være av nøyaktighetsklassen, minimumsnivået holdes innenfor 1,5, hvilket tilsvarer statestandardene 2405-63. Kroppsdiameteren skal være 1,5 cm eller mer. Termometrene som brukes skal ha en fissjonshastighet på opptil 0,1 ° C.

Arbeidsformer

En hydraulisk styrke test utføres også for å bestemme tettheten. I testforsøk settes trykkverdien i henhold til designdokumentasjonen i kgf / cm ² . Når det gjelder stålkonstruksjoner, bør deres driftsterskel ikke overstige 4 kgf / cm ² ved en driftstemperatur på systemet over 400 ° C. Trykkverdien i dette tilfellet vil være lik grensen fra 1,5 til 2.

Hvis driftsterskelen til stålkonstruksjonen overstiger 5 kgf / cm ² , vil trykket være lik 1,25. Noen ganger bestemmes denne verdien av formelen, som forutsetter summen av arbeidsbelastningen og verdien av 3 kgf / cm ² . Hvis vi snakker om produkter laget av støpejern eller polyetylen, vil trykket være 2 eller mer. Når det gjelder ikke-jernholdige metaller, er figuren en. For å få de nødvendige belastningene, brukes følgende typer presser:

• ytelse;
• Driven gir;
• Mobil stempel;
• Manuell (stempel);
• Hydraulisk.

Gjennomføre tester

Tester for styrke og tetthet ved hydraulisk metode utføres i flere trinn. På den første er en trykk eller hydraulisk pumpe koblet til. Deretter er gjengen montert manometre, og selve designet er fylt med vann. Det er viktig å sikre utstøting av luft fra systemet, for dette er luftkanalene igjen i åpen tilstand. Hvis vann kommer inn i dem, betyr det at det ikke er luft igjen.

Når systemet er fullstendig fylt med væske, bør overflaten undersøkes for sprekker, lekkasjer og flekker som kan oppstå rundt omkretsen i forbindelseselementene. Testen for styrke og tetthet i neste trinn forutsetter tilførsel av trykk under langvarig eksponering. Lasten kan gradvis reduseres til de indikative verdiene når standardnivået. Dette vil tillate deg å undersøke tilstanden til systemet igjen. Rørledningen slippes ut fra vannet i neste trinn, og utstyret kan kobles fra og fjernes.

Sekundær inspeksjon og sluttverk

Hvis det er glassforbindelser i systemet, må de bli belastet i 20 minutter, men for andre materialer vil det være nok og 5 minutter. Under sekundær inspeksjon bør det tas hensyn til pigger og sveiser. De skal tapes med en hammer, hvis vekt er 1,5 kg eller mindre. Det er viktig å gi tilgang innen 20 mm.

Testelementer av ikke-jernholdige metaller, du bør bruke en trehammer, hvis vekt ikke overstiger 0,8 kg. Resten av materialene blir ikke utsatt for en slik tapping, da de kan bli skadet. Hydrauliske styrketester anses å være vellykkede dersom trykkmåleren ikke har vist trykkfall, lekkasjer ikke har blitt løst, og sveis og flensforbindelser har arbeidet stabilt og bærer lasten.

Testen skal gjentas hvis resultatene ikke var tilfredsstillende, men arbeidet bør utføres først etter at alle feil er eliminert. For hydrauliske tester (ved lave temperaturer) kan stoffer som reduserer krystalliseringstemperaturen til vann, tilsettes til væsken. Væsken kan varmes opp, og rørene kan isoleres videre.

Pneumatisk testing

Ved undersøkelse av styrke testmetoder bør pneumatisk testing utheves. Det brukes til å teste styrke og (eller) tetthet. Freon og ammoniakkprodukter blir ikke kontrollert hydraulisk, i dette tilfellet brukes kun pneumatisk testing.

Noen ganger skjer det at hydrauliske studier ikke kan brukes. Dette kan skje når lufttemperaturen faller under null, eller det er ikke noe vann i området. Hvis det er behov for å bruke luft eller inerte gasser, kan ikke hydrauliske tester brukes.

Pneumatisk inspeksjon bør også brukes når det er høy spenning i de bærende konstruksjonene og rørledningen på grunn av den imponerende massen av vann. For å utføre slike tester brukes en inert gass eller luft. Bruk mobile kompressorer eller et komprimert luftnettverk.

Test på styrke og tetthet antar overholdelse av trykk og lengde på divisjoner. Således, hvis diameteren er 2 cm, bør trykket være 20 kgf / cm ² . Hvis diameteren varierer mellom 2 og 5, skal trykket være 12 kgf / cm ² . Når diameteren overstiger 5 cm, bør trykket være 6 kgf / cm ² . Hvis prosjektet krever det, kan andre verdier brukes.

Nyttig informasjon

Overjordiske konstruksjoner laget av glass og støpejern passerer ikke pneumatiske tester. Hvis stålsystemet har støpejernsmateriell, kan inertgass eller luft brukes til testing, som et unntak, deler laget av duktilt jern.

Arbeidsordren

Gjennomføring av styrketester ved hjelp av pneumatisk metode innebærer å fylle rørledningen med luft eller gass i første fase. Så stiger trykket. Når nivået stiger til 0,6, kan du fortsette å inspisere stedet som skal inspiseres. Dette gjelder for design med arbeidstrykk på 2 kgf / cm ² .

Under inspeksjonen skal belastningen økes. Imidlertid tapping med en hammer er de overflatene som er under belastning uakseptabelt. På siste stadium inspiseres systemet ved arbeidsbelastning. Test på styrken av sveisede ledd og sømmer, flenser og tetninger tyder på anvendelse av en såpeoppløsning.

Hvis systemet bærer brennbare, giftige giftige stoffer, blir lekkasjetestet supplert med en tetthetstest. For dette blir trykkfallet parallelt studert. Det er viktig å kontrollere alt utstyr som er koblet til systemet. Hvis det ikke ble redusert trykket på manometeret under styrketestet, men i kjertlene og leddene ble det ikke påvist svette og lekkasjer, anses resultatet for tilfredsstillende.

Informasjon om test sertifikater

Når testingen utføres av en byggeprosjekt eller kommisjon, er følgende dokumentasjon gitt:

• En utøvende krets;
• Prosjekt av teststedet;
• Sveising logg;
• En logg på isolasjonsarbeid;
• Testsertifikatet for holdbarhet og tetthet.

Som en ytterligere søknad er det sertifikater for deler og rør, samt pass for utstyr. Resultatet av å teste en bestemt seksjon er en handling.

Basert på resultatene av lekkasjeundersøkelsen utarbeider kommisjonen en handling, det ledsages av materialer som må inneholde:

• Navnet på organisasjonen;
• Sammensetningen av kommisjonen;
• Informasjon om testparametrene;
• Sertifikat for det ødelagte (defekte) røret;
• Informasjon om utformingen av rørledningen;
• Et utdrag fra magasinet for sveiseverk;
• Høydepunktet av gapet;
• Lov om produksjon og godkjenning av bygge- og anleggsarbeid.

Handlingen med å teste rørledningen for styrke er gjort under hensyntagen til gjeldende regelverk. Det innebærer nødvendigvis å spesifisere sammensetningen av kommisjonen, tidspunktet for arbeidet og konklusjonen, de ansvarlige personers signaturer. Fra disse dokumentene vil det være mulig å finne ut på hvilke parametere lekkasjetesten ble utført. Dette bør ikke bare omfatte trykket, men også systemets totale lengde. Handlingen med å teste rørledningene for styrke vil inneholde navnet på instrumentene, annet utstyr som brukes, samt plasseringen av deres installasjon og lengden på stedet der vannet ble fjernet etter testen.

konklusjon

Rørledningstesting og evaluering av resultater bør utføres utelukkende av kvalifisert personale. De bør få jobbbeskrivelser og ha relevante ferdigheter. Det er viktig å huske at testingen av rørledningen for holdbarhet og tetthet skal gjøres på en rettidig og grundig måte, for det vil bare være mulig å utelukke ulykker, tap og til og med ulykker.