Kutte væske (kjølemiddel): klassifisering, søknad

Metallbearbeidingsprosessen er i seg selv forbundet med en sterk friksjon som oppstår mellom arbeidsstykket og verktøyet. Dette er spesielt tydelig når dreining og fresning virker, når verktøyet er svært varme, kalde ekstrudering, med høy hastighet rocker landing. Intens friksjon bidrar til tidlig slitasje av verktøyet, den plastiske deformasjon av arbeidsstykket, endre egenskapene av metallet på grunn av overoppheting. For å redusere friksjonskraften krever en spesiell skjærevæske (kjølemiddel) og temperaturen minker.

Parametere klassifisering kjølevæsker

Generelle klassifisering kjøle utført på flere parametere:

• Om opprinnelsen til komponentene. Produsert olje kjølevæske, som er basert på jordolje, animalsk og vegetabilsk fett.
• Som linking. Emulsol - et ferdig produkt med en lang holdbarhet eller teknisk emulsjon, fremstilt umiddelbart før bruk av konsentratet ifølge GOST.
• På fysikalske og mekaniske parametere - viskositet, syretall, flammepunkt. Den sistnevnte egenskap gjør at anvendelsen av kjøleolje for varm stempling.
• Ifølge søknaden feltet. Den produserer ulike typer kjølevæsker for ulike driftsforhold søknad. Syntetisk skjærevæske for plastisk deformasjon operasjoner, kjølemiddel for dreiebenk eller fresemaskiner.

Det syntetiske vannoppløselige kjøle universell EFELE CF-621 som et konsentrat beregnet for bearbeiding av støpejern, stål, innbefattende rustfritt stål og legeringer, titan, aluminium og kobberlegeringer. Dette kjøle russisk produksjon har en gul farge og en hyggelig karamell aroma. Den inneholder ikke formaldehyd, klor og sekundære aminer, så sikre for mennesker. Laget av syntetiske komponenter under tilsetning (15%) mineralolje sammensetning, har denne emulsjonen en lav kostnad, en karakteristikk av mineralske produkter. Biostabilitet og ytelse EFELE CF-621 tillate maskinell metaller løsning er mindre sammenlignet med andre kjølemiddelkonsentrasjoner.

Klassifisering av kjølemiddel sammensetning

På sammensetningen av kjølemiddel skille de følgende typer:

• Olje - formuleringer av de komponenter som ikke er blandbare med vann. Base-olje-emulsjon er parafin, mineralolje eller jordolje (60-95%). For å forbedre effektiviteten av anti-slitasje, gnidning, korrosjon i blandingen innbefatte forskjellige additiver og inhibitorer. Olje-emulsjon som har gode smørende egenskaper. Brukes for myke metaller ved enkle driftsmoduser.
• Mineral - fundamentlag fremstilt av olje ved hjelp av katalytisk hydrogenering. For å øke effektiviteten av additivene som inngår fra fett, klor, svovel, fosfor-forbindelser. Disse preparater anvendes i slike typer av metall, som for eksempel: kapping av stål, aluminium, messing, gjenging, fresing arbeids legert stål.
• Vannblandbart, - en vandig oppløsning basert på mineralolje. Disse blandinger har gode kjøleegenskaper og lav toksisitet, men den lave smøreytelse. Omfang - lys og medium duty dreie kobber og bronse, fresing og boring av alle typer av ikke-jernholdige metaller, sliping og preging stål.
• Syntetiske og semisyntetiske - en blanding av vann, overflateaktive midler, vannoppløselige polymerer, anti-skumme- midler og antibakterielle tilsetningsmidler, korrosjonsinhibitorer. For å øke smøreevnen i syntetiske sammensetninger er også administreres antislitasjeadditiver.
• Emulsjoner - blandinger med høye konsentrasjoner av dispergerte partikler. Redusere graden av slitasje av verktøy og utstyr i nesten alle metallbearbeiding.

Strukturen og virkningsmekanismen til kjølevæsken

Den utbredte bruk av kjølemidler i metallbehandlingsprosesser på grunn av den effektive separasjon av de gni overflater av arbeidsstykket og verktøyet og redusere deres temperatur. Den mest effektive kjølemiddel kan omfatte følgende komponenter i dens sammensetning:

• Grunnlaget for syntetiske oljer eller animalsk fett.
• Tilsetningsstoffer som øker friksjons slitasje og ekstreme trykk ytelse.
• Bestanddelene, og hindrer delaminering av blandingen under lagring.
• Tilsetningsstoffer som hindrer korrosjon og ødeleggelse.
• Komponenter, redusere skumming og fuktning av overflater på metall.

Bruken av kjølevæske

Metallarbeidsvæsker anvendes for å smøre og kjøle arbeidsområdet i metallet. Egenskaper for kjølemiddel tillates å redusere friksjonen i behandlingssonen, for derved å redusere slitasjen på verktøyet, øker produktkvalitet ved å forbedre intensiteten av prosessen og, som en konsekvens, den totale produktiviteten.

På grunn av deres gode smørende egenskaper for kjølemidlet reduserer friksjonskraften mellom arbeidsstykkets overflate og skjærekanten av verktøyet, friksjonen i metallsjiktet snitt. Noen teknisk smøremiddel ha kjemiske egenskaper som fremmer en reduksjon ikke bare friksjonskraften, men også skjærekraften. De fleste kjøle - overflateaktive stoffer med høy adsorpsjonsegenskaper. De er i stand til å danne en stabil film på metalloverflaten, noe som reduserer friksjonen. Noen spesielle overflateaktive additiver på "metallet kile" handling. Langstrakte molekyler slike additiver falle inn i mikrosprekker i metalloverflaten, som en kile, og dermed svekke bindingen mellom partiklene i materialet. Således, kjølevæske "hjelper" til arbeidsverktøyet for å skjære et lag fra basismetallet.

De mest vanlige kjølemiddelsammensetninger for verktøymaskiner

Metallbearbeiding dreiebenker og fresemaskiner fremstilles følgende væsker:

• Emulgerbare oljer basert på mineral og jordolje.
• Emulgeringsmidler med syntetiske fettsyrer.
• Dreining og fresning arbeidet tilby høyhastighets prosessering av rustfritt og stållegeringer, fremstilt i henhold til GOST 38,01445-88. For disse formål, forutsatt syntetiske preparater som er basert på tallolje vysokoatomnye alkoholer trietanolamin.
• Sulfofrezoly - høyrenset olje-blanding og svovelholdige forbindelser. Inneholder ikke vann, baser, syrer. Et slikt kjølemiddel for maskiner til effektivt å redusere friksjon, ikke forårsaker korrosjon.

Bruk av kjølemiddel til trykkimpregnering av metall

Denne fremgangsmåten er forbundet med signifikant metall-spesifikk kraft og relativ glidning mellom arbeidsstykket og verktøyet. Kjølemiddel som benyttes i slike prosesser må ha en betydelig høyere viskositet. De karakteristiske trekk ved sammensetningene, metallbearbeiding trykk er:

• Tilstrekkelig viskositet.
• Motstand mot brudd og separasjon ved høye temperaturer.
• Påfør vodnografitovye tonkocheshuychatogo komposisjoner med inkluderingen av grafitt, basert på olje-suspensjonen.

Funksjoner av anvendelsen av skjærevæsker

For mer effektiv bruk av kjølevæske bør vurdere noen enkle regler.

• Minimal væskestrøm, uavhengig av om det er vandig eller emulsjon - 10 til 15 l / min.
• Det er viktig at kjølemiddelstrømmen er i feltet for utdannelse den maksimale varmemengde. Når svingning - er et område på hvilken flisen separeres fra arbeidsstykket.
• Tilførselen av kjølemiddel skal utføres umiddelbart. Når kjølevæsken etter en stund meget varm kutteren skal slukkes, noe som resulterer i dannelsen av sprekker i den.
• Kjølemiddel blir ikke brukt når dreie sprøtt metall (kobber, jern, etc.). Når vende slike materialer danne små hakk, som blander seg med kjølemiddelet, kan tette de maskinarbeidsenhetene (vogn skyvelære, føringsrammen), noe som fører til for tidlig slitasje og svikt av disse komponentene.

Produksjon og lagring av skjærevæsker

I tillegg til lang lagring av de ferdige blandinger, konsentrater, og produserte komponenter for fremstilling av væsker, tilpasset forholdene i den enkelte bedrift. Kjølevæske, kjølevæske, prisen som hovedsakelig avhenger av sammensetningen tilsvarer en bestemt type arbeid i dagens marked er realisert for 70-160 rubler / liter for ferdige komposisjoner av innenlandske produsenter og 105-290 rubler / liter utenlandsk produksjon. Den gjennomsnittlige verdien av konsentratet er 240 r / liter. Før påføring av væske ved hjelp av følgende prosedyre:

• Omrøring ble utført ved komponentene som er installert på temperaturer sammensetningen og stempel (60 til 110 0 C).
• Analyse av sammensetningen i samsvar med GOST.
• De fremstilte blandinger blir lagret i spesielle beholdere, slik for å utføre periodiske oppvarming og omrøring.
• Ved fremstilling av emulsjonen, innføringen av additiver, som blir båret på en tynn vibrasjons emulgering.
• Påfylling kontinuerlige mateanordning.
• Ved anvendelse av preparatene er forurenset. Tilveiebringelse av kjølevæskerensesystem av metallrester. Avfall som ikke kan effektivt renset for deponering.