Mekanisk bearbeiding av metalldeler

Fabrikasjon detaljer - krevende prosess, inkludert et stort antall ulike typer behandling. Den starter vanligvis med en rute teknologi og gjennomføringen av tegningen. Denne dokumentasjonen inneholder all nødvendig informasjon for produksjon av deler. Mekanisk behandling - ganske viktig skritt inkludert et stort antall forskjellige operasjoner. La oss undersøke dem nærmere.

materiale

Avhengig av de ønskede elementer er valgt og et metallisk materiale. Ved etterbehandling i det ferdige produkt blir oppnådd. Med andre ord, det metalliske materiale - er blank. Det er av flere typer: stempling, smiing og valsing av metall. Hver type av arbeidsstykkets annen fremstillingsmetode. Hvis, for eksempel, smiing, i småskala produksjon av smiing hammere som brukes, for å oppnå cermet - kompakt metallpulver i former under et trykk på 100 til 600 MPa.

Behandling av plane og sylindriske flater

Den flate overflate er behandlet ved hjelp av fresing, høvling, brotsjing. Vanligvis blir emnene vedrører oppfinnelsen en slik metallplate og cermet.

Kutting er utført for å tvers og i lengderetningen høvler. Ved behandling av den første store trekk bærer kutteren og matebevegelsen - maskinbordet. Ved planing - hele veien rundt. I tillegg er dette maskinering anses å være uproduktivt, fordi den har for lite skjærehastighet. Arbeidsverktøy mister mye tid på baksiden tomgang. Fordelene med denne behandlingen er å sikre retthet og direkte proporsjon.

fresing

En av de mest sterkt prosesseringsteknikker både plane og sylindriske flater anses fresing. Dette blir forklart ved det faktum at den utføres samtidig av flere skjæretenner. Maskinering kan utføres seriell, parallell og serie-parallell kontinuerlig måte. Fresing kan behandles med en overflate-ruhet Rz = 0,8 - 0,63 mm, og en slik behandling vil bli kalt tynn.

tegning

Det er i stand til å prosessere deler i masse og stor-skala produksjon. I noen tilfeller kan erstatte sliping brotsjing og slissing. Denne mekaniske behandling har en svært høy nøyaktighet. Tilbaketrekkingen kan utføres i både vertikalretning og horisontalplanet. Denne behandlingen benyttes for transaksjoner i forbindelse med øket nøyaktighet og skjærende verktøy som arbeider under store belastninger, slik som komprimering, bøying, strekking.

For eksempel, blir brotsjing anvendes i behandlingen hull i et skytevåpen for kapping av kilespor og splines. Som broach kutteren blir brukt som en helhet, og prefabrikerte. De er laget av høy hastighet og verktøystål srednelegirovannoj.

Håndtering av hull og gjenge

Maskinering deler er ikke uten viktige verktøy som driller, senker, kraner, brotsjer. For å kunne bore den nødvendige hulldiameter er nødvendig for å utføre beregningen av skjærebetingelsene for prosessen. Vanligvis blir et hull boret til den ønskede diameter med fradrag for etterfølgende behandling. For å sikre best mulig nøyaktighet ved hjelp av en skanne og for grov behandling kan benytte forsenknings.

De maskinering deler kan også utføres ved hjelp av kranen. Dette verktøyet er laget for å tappe inn i eksisterende hull. Skille kraner for blinde og gjennom hullene. For å kutte de mannlige gjengeskjæremaskiner og dør brukt. Før du bruker dem litt maskinert stykket. For å skape en god og effektiv innføring av kutteverktøyet før maskinen startes skråkanten på sluttproduktet. Den må ha samme høyde som tråden profil.

Maskinering av metalldeler og tråden behandling utføres ved hjelp av skrue-skjærehoder i sjeldne tilfeller. De er festet til fjærpenn akselen. Det kan være prismeformet, radial eller sirkulær kam. De har ikke kontakt med den gjengede under returslaget, siden slutten av prosessen i en automatisk modus divergere.

Mekanisk bearbeiding av metall på maskiner og linjer studert i mange høyskoler og universiteter. Spesialitet kode er 36-01-54 og er delt inn i følgende områder: Fres, dreiebenk, kvern, metall og verktøymaskiner Regulatoren virker, automatisk operatør (AL) og halvautomatiske linjer. Siden moderne teknologi er ikke står stille, er det svært viktig å studere metall på maskiner og på AL.

Dette utstyret blir enklere arbeid operatører. Deres hovedoppgave er å kontrollere, ferdigstilling og lasting og lossing av deler og stykker. Alle operasjoner er automatiske linjer er utført av spesielle dataprogrammer og krever lite eller ingen brukertilsyn. Søknad AL kan i betydelig grad redusere kostnadene for behandlingstiden og produksjonsdetaljer.